连续流微反应器技术对于传统化工装置来说是一门颠覆性的创新技术。

而这项技术最大的创举就是让医药化工连续制造生产开启了崭新的高效精细化、大数据智能化时代。

近十年来，连续流微反应器技术发展迅速，通过对通道形状的优化设计，通道尺寸已经延展到毫米级，且能保持微反应器特性，以满足工业化生产的需求，同时实现“尺寸放大”和“数增放大”。

尤其适用于难混合、强放热、难控制的多相快反应，及中间体不稳定，易燃易爆反应。

目前此设备的材质主要是玻璃、碳化硅及金属，主要设备供应商来自欧洲。

配位聚合对聚合反应条件要求苛刻，其聚合过程伴随剧烈放热，撤热不利时，很容易暴聚。

微反应器体系相对封闭，容易实现反应条件的高要求，并且其混合空间小，能够快速混合单体和催化剂，控制反应局部环境的均匀性。

通常，所使用的金属反应管道壁面可以使撤热更容易。

此外，工业上烯烃配位聚合压力一般较高，烯烃单体易燃易爆，而连续流微反应器更容易实现高等级耐压。

采用多个连续流微反应器并联，一个反应器出问题，可以隔离处理，不会造成更大的伤害。

一、连续流微反应器的优点优势：
传质、传热效率高，传质速度快，转化率和收率比表面积大，具有高效热交换效率。

降低能耗的同时提高产物选择性，保持环境清洁减少化工生产过程中对环境的影响。

快速有效的混合，精准控制反应时间和反应温度提高转化率，避免副反应发生。

采用连续流动反应，
反应器中停留的化学品很少易于控制反应过程，提高反应安全性。

温度可控，时间可控。

可以实现实验室到工业生产的直接放大。

二、连续流微反应器缺点：
由于连续流微反应器结构所限，目前最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体生成，微通道极易堵塞，导致生产无法继续进行。

虽然能放大，但目前生产能力还是较弱。

不是所有反应都适合微反应。

如很慢的液固反反应，反应无吸放热现象，传统工艺选择性和收率很高的反应。

上海惠和化德生物科技有限公司，是一家专注于微反应器连续工艺开发及工业化的创新性高科技公司。

公司于2015年6月在中国（上海）自由贸易试验区内成立，随着业务的发展，公司于2019年10月整体搬迁至上海化学工业园内。

公司上海本部实验室配备十余套微反应器，并与梅特勒托利多共建化学过程联合实验室、与沈阳化工研究院和上海化工研究院共建过程安全联合体、与南大淮安高新技术研究院共建特殊反应实验室等。

公司主要服务于国内外精细化工企业，帮助客户进行微反应器连续流工艺咨询与评估、工艺开发、工业化项目投资和管理等。

公司立足于客户具体项目，以“以终为始”的项目开发思路为指导，着眼于“双赢”和共同发展。

目前，公司已经完成了多个项目的工业化，有丰富的工程化经验。

完善的设施，丰富的经验覆盖工艺开发到工业化的各个阶段。

惠和化德是您理想的合作伙伴！。