汽车4S店售后服务车间管理制度之分则消防、环境、机修车间、钣喷车间设备安全操作规程壹、消防及环境防火检查制度一、为贯彻落实公安部消防安全管理规定，预防火灾，公司每季度进行一次防火综合检查。

保卫处每半月进行检查一次，各部门岗位管理人每周检查一次，确保检查工作落实到位;二、消防安全管理人安全部门实施检查内容1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况;2、消防车通道、消防水源情况;3、灭火器材配置及有效情况;4、用火、用电有无违章情况;5、重点工种人员以及其他员工消防知识掌握情况;6、消防安全重点部位的管理情况;7、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况;8、消防(控制室)值班情况和设施运行、记录情况;9、防火巡查情况;10、消防安全标志的设置情况和完好、有效情况;11、检查各部门、各岗位签定的消防安全责任书，落实责任人，员工防火安全意识和重视程度;12、将检查结果报告上级领导。

三、消防控制室领班及各楼层岗位值班人员每日防火检查内容:1、安全疏散通道、疏散指示标志完好情况;2、应急照明和安全出口情况;3、防火门、闭门器完好情况;4、救生缓降器、救生呼救器、救生安全绳、灭火器不被他人挪动。

四、落实各部门分级检查制度。

第一级是班组人员每日自检;第二级是部门主管重点检查;第三级是部门经理组织人员全面检查或独自进行抽查。

五、防火检查填写检查记录。

检查人员和被检查部门负责人在检查记录上签名，存入防火档案。

严禁在营业、工作时间将安全出口上锁、遮挡，或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖。

环境保护制度环境是国家的重要资源，也是人民生活质量的基本条件，环境保护是国策大事。

环境保护人人有责，关系人人。

清洁有序的环境也是保证汽车维修质量的重要条件。

下列各条必需认真落实。

一、维修车辆清洗应在规定的固定地点进行，每天应对汽车清洗地点进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。

二、保持场地清洁，汽车拆卸维修时，应做到油、水不落地，拆下的零件应放置在零件盆中，废油接入油盆中，拆修完毕后，立即清扫场地。

三、废旧料应分类放置在规定的收集地点，废机油倒入收集桶内，定期处理废旧料和废机油。

四、锉削制动蹄片应防止有害粉尘扩散，危害人体健康，有条件的应装置防尘罩或去尘装置。

五、车辆喷漆应在烤漆房或喷漆间内进行，防止漆尘飞扬，污染环境。

六、检修空调机时，制冷剂不得随意排放到大气中，应使用冷媒回收装置回收利用。

七、维修车辆的废气排放应达到国家标准的规定要求，不得随意降低标准，不达到标准的不准出厂。

1八、环保工作由生产技术部门负责，定期进行监督检查，落实奖惩措施。

贰、机修机修工安全操作规程一、工作前要穿戴好规定的防护用品，对所需用的工具应进行检查，若有损坏者，应立即修理或更换。

二、车辆举升时，要对车辆进行检查，以防掉东西撞伤人，凡属调试、调装、润滑等作业时，操作严禁处于运转状态。

三、凡属几人同车作业时，若需发动车或移动车时，要互相提醒对方注意，并采取措施后，方可操作。

四、吊运发动机，底盘等重零部件时，应估计好质量，检查绳索，掌握好重心，上下配合，专人指挥。

五、用汽油清洗零部件时，工作地点严禁点火吸烟，必须用汽油擦洗发动机时，应将蓄电池线断开，以防短路失火。

六、必须使用专用工具，不得违规操作。

七、工作完毕后，应立即关闸，清理工作场地，废油、废棉纱应分别放入指定地点，以防发生火灾。

汽车电工安全操作规程一、拆卸起动机时，必须切断电源或用绝缘胶布包扎好蓄电池进线，以防搭铁而引起意外事故。

二、交换蓄电池时，应看清车下是否有人，以防蓄电池内的电解液溅落烧伤。

三、用汽油清洗电器零件时，附近严禁明火，剩余的汽油应倒入指定的容器内。

四、在车上检查电器设备需要发动车辆时，必须由驾驶员或试车员进行。

五、随车检查线路时，应使用万用表检查，不准用刮火方法查找故障，以防发生意外。

轮胎轮辋拆装设备操作规程一、拆装时，轮胎必须放尽余气。

工作气压应保持在6-8千帕。

三、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

四、排放油水分离器中的积水，确保马达转动，皮带松紧适度。

五、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

六、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

车轮动平衡机操作规程一、严格定期检查维护轮胎动平衡。

二、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净。

三、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩。

四、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员。

五、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等。

六、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

四轮定位仪操作规程一、定位前车辆检查1、检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

2、一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm，轮胎充气压力合乎规定。

3、车辆装备为全装置重量。

二、定位要求(1)将车辆安置在定位举升器上，车辆应倒入举升器。

车辆中心与举升器和转盘中心重合。

(2)检查、必要时更改车辆规格。

2(3)应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。

如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。

轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

(4)各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不能调整的除外)。

(5)各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

(6)定位结果应予以保存和打印。

举升机安全操作规程一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

八、举升器不得频繁起落。

九、支车时举升要稳，降落要慢。

十、有人作业时严禁升降举升机。

十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

十三、定期(半年)排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

维修质量检验制度一、汽车维修质量检验采用自检、互检和专职检验相结合的办法。

二、车间总检验员全面负责承修车辆的质量检验、外购和外协件质量检验工作。

三、各班组设专职检验员，对本班组承修车辆的关键项目进行检验负责其它项目的抽验工作。

四、业务接待员负责承修车辆车辆的进厂检验工作。

五、总检验员负责对承修车辆出厂前的最后检查工作，并对符合竣工标准的车辆签发出厂合格证。

六、承修车辆未经质检人员验收合格的，不得交与用户使用，不得结算维修费用。

七、各级检验人员应认真做好检验纪录并及时整理，交专门人员归档保存。

八、检验人员应不断加强自身学习，深刻领会相关技术标准，积极采用新工艺、新技术，并指导生产工人提高操作水平。

质量检验岗位职责一、认真学习汽车维修质量检验有关法律、法规、规章。

二、严格执行国家及行业的相关汽车维修技术标准和其它相关技术标准。

三、负责进厂维修车辆的检验、检测、诊断工作。

四、负责维修车辆在维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把维修质量关，并按规定的要求认真填写维修质量检验签证单和车辆技术档案。

五、负责维修车辆检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议。

3六、做好汽车维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到顾客和维修工、领导和职员工间的桥梁作用。

七、参与汽车返修或机务事故原因分析和质量判断。

八、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。

九、完成厂长分配的其它工作任务。

叁、钣喷喷漆工安全技术操作规程一、喷漆质量应符合车身所具有的装饰标准，外观应无裂纹、起泡、脱化、起波、划痕、露底、气孔、杂色等缺陷。

二、严格按喷漆工艺施工，不许偷工减料。

除锈做好表面清洗，喷涂，底漆一烘干一用腻子填补、涂补面，腻子的厚度不得超过5毫米，腻子烘干后进行打磨，先粗后细，封闭不喷漆的部位，打驳口做好喷漆的最后一道工序、喷4-6层面漆，最后一道工序应在打磨光滑的基础下喷稀释面漆，烘干、抛光、打蜡、清洁车身卫生。

三、严格按色卡和原车喷漆编号，精心进行面漆的调和，反复将所调配的漆油色板放在自然光线下对比，以保证油漆色泽正确无误。

四、喷漆前认真做好准备工作，工作场地要清洁卫生，以确保喷漆工序的顺利进行，喷漆间不许存放大量油漆，严禁工作期间吸烟，确保人身及车辆的安全。

喷烤漆房及设备操作规程一、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。

二、待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

三、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。

四、严禁在喷漆间内点火吸烟。

五、在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。

六、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80摄氏度以上。

七、经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。

八、检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

打磨抛光设备操作规程一、工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机检查设备、夹具是否良好。

抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。

装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

二、双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。

打磨抛光机严禁装“正” “反”开关。

三、使用磨轮抛光轮时严格检查，使用50mm直径一下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

四、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

五、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力适当。

必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

六、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨，禁止两人同时在一个磨光轮上打磨。

七、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行，若使用双轮打磨、抛光时，两人都必须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

八、开机工作中，不许擦洗设备。

九、工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

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