2.玻璃边缘至孔中心的距离 c 不应小于 2.5d（d 为玻璃
c d
孔径），也不应小于 90mm。(如下图) 开孔至玻璃边缘的距离
3.玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用 45°倒 角，倒角尺寸不应少于 1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径 R 应 在 1mm~5mm 范围内。（如图 4.5.1-2）
6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破
断力的 90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相 关质量证明文件。
（二）密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料 的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年 限的质量证明文件。 （三）玻璃
应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、 玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。
三、作业条件 1 点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方 案,点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底， 点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围， 并应先进行试吊装。 2 点支式玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要 求,进场时应提交产品质量证明书。点支式玻璃幕墙安装施工 前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程 应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保 护措施。 4 在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时, 尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。 5 构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相 互影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二
图 4.4.4
1.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻 璃的表面质量，公称尺寸进行 100%的检测。同时使用玻璃边 缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取 先上后下，逐层安装调整。
2.玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装 平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在 每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。 （六）打胶工艺控制与检测
图 4.5.1-2 玻璃板块的周边倒角
4.经磨边后的玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹
等缺陷。
5.磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求
点支承玻璃加工允许偏差
项目 边长 对角 钻孔 孔距 孔轴与玻璃平面
尺寸 偏差 位置
垂直度
允许偏 ±
≤ ±0.8 ±1.0
±12
差 1.0mm 2.0mm mm mm
差
外观 表面光亮,无锈斑,钢铰线不允许有
断丝及其它明显的机械损伤,钢拉
索接头粗糙度不大于 Ra3.2μm
腹杆 长 度 偏 ±2mm 安装偏差 ±2mm 差 螺 纹 偏 内外螺纹为 6H/6g 差 外观 喷丸处理 表面均匀,整洁 抛光处理 Ra3.2μm 表面无锈斑,裂纹及明显机械损伤
（四）支承钢结构及构件安装施工时应符合下表的要求:
6.中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施；
7.夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。
8.玻璃板块的允许弯曲度应符合下表的要求。
玻璃板块允许弯曲度
玻璃种类
允许弯曲度
钢化玻
单独使用
0.2%
璃或半 制作夹层玻璃
0.1%
钢化玻 璃
制作中空玻璃
0.2%
夹层玻璃
0.2%
9.玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0~+0.5mm；锥孔
直径：0~+0.5 mm；斜度：45°；夹层玻璃两孔同轴度为 2.5mm。
（按下图）
10．玻璃钻孔直径不应小于 5mm，且不小于玻璃厚度 t； 孔径不大于玻璃短边边长度的 1/3； 孔边缘与玻璃边缘的距离不小于 2t，且不小于孔径； 孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于 4t；
90°
46±00.5
序
名称
允许偏差（mm）
号
1
相邻两竖向构件间距
±2.5
2
竖向构件垂直度
1/1000 或≤5，1-
跨距
3 相邻三竖向构件表面平面度
5
4 相邻两钢爪座轴线水平间距
±2
5 相邻两钢爪座轴线水平高低
1.5
差
6 同层高度内钢爪高低差
5
连续跨距≤35m
连
续跨距>35m
7
相邻两钢爪座垂直间距
8 单个分格钢爪座对角线差
验报告，其性能必须符合相关技术标准。
（四）工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐
蔽节点拆开检查。
（五）工程验收时应对每幅幕墙进行全面感观检查，并符合
下列要求：
1.玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均 匀。
2.材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现 象。
3.玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不 得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。
六、成品保护及保护 1 玻璃幕墙验收交工后，使用单位应及时制定保养制度和维
修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。 2 清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作 时不得损伤幕墙表面。 3 玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应 采用清水冲洗。 4 发现密封损坏，零件脱落或其它质量隐患时，应及时修复 或更换。 5 在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一 次全面检查，此后每隔三年检查一次。
1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 3.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部 与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时之 内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象。 五、质量标准 （一）玻璃加工质量控制
c
1.玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨 边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于 1mm。
9
钢爪座端面平面度
7
±2.0 4 6.0
（五）幕墙安装质量应符合下表的规定
点支承幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差 检查方法
（mm）
竖缝及 高度不大于 30m
10
激光仪或经
墙面 高度大于 30m 但
15
纬仪
垂直度 不大于 50m
平整度
2.5
2m 靠尺、钢
板尺
胶缝直线度
2.5
2m 靠尺、钢
板尺
拼缝宽度
2
卡尺
错乱交叉现象。
4.索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平
面外稳定。
5.索桁架安装前应单独进行结构试验,以检测强度及变
形是否满足设计要求。
6.索桁架加工的误差应符合下表的要求：
加工误差
名称 项目
内容
拉索 长 度 偏 节 间 距 L0=1~2m L0>2m
差
L0<1m
±3mm ±4mm ±5mm
螺 纹 偏 不低于 6g 精度
氏体或奥氏体 +铁素体，其整绳抗拉强度不应小于 fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于 E=1.25X105Mpa。
2.钢索桁架典型形式（下图）
1、不锈钢铰线 2、腹杆 3、主压杆 4、连接座 5、
支承爪件
索桁架制作示意图
3.钢绞线应捻制均匀,不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝
均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及
打胶调整固定
用驳接头将玻 璃与支承爪件 连接 将驳接头安装 在玻璃上
安装支承爪件
安装收口槽
（二）驳接系统的固定与安装
1.驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装 点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用 偏心座和偏心头来校正。 2.驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪 ，将驳接爪 的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平 孔偏差应小于 0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销（如图 4.4.2）。
1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现 行国家标准
2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处 理。
3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇 缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度 不得小于 0.76mm。 二、主要机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动 真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、 扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、
驳接头夹紧部分
35-40
的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属
与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环
锁紧密封，锁紧扭矩 10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的
尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳
接爪的定位距离在规定范围以内.（如图 4.4.4）
（五）玻璃安装及控制
七、应注意的问题 （一） 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材 料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质 年限的质量证明文件。 （二） 幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料 应使用奥氏体不锈钢，使用钢材前要对材质作化学分析, 钢 材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求 （三） 钢索在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试
4.封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。 5.玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光 滑。
图 4.4.2 （三）点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：
1.钢爪安装前,应精确定出其安装位置,钢爪的允许偏 差应符合设计要求。
2.钢爪装入后应能进行三维调整,并应能减少或消除结 构平面变形和温差的影响。