施工总体部署5.1施工管理目标5.1.1质量目标确保招标文件要求的质量目标实现，同时根据我单位综合实力，我们承诺：质量标准：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

严格贯彻GB/T19001质量管理体系，保证“一次性验收合格”；确保“**杯”、“**杯”，争创“鲁班奖”。

5.1.2工期目标开工日期：20xx年5月16日。

竣工日期：20xx年9月10日。

总工期：633日历天，完全响应招标文件的要求。

(详见总工期横道图）5.1.3安全文明施工目标确保：不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；杜绝：重伤以上事故；轻伤率：控制在6‰以内。

我单位将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故及恶性中毒事件。

创“省级安全施工标准化文明工地”。

5.2施工部署原则及要点5.2.1部署原则1、充分利用平面，组织流水施工的原则根据施工图后浇带位分布位置，考虑异形结构尺寸，结构施工时将工作面划分施工段进行流失施工。

2、合理安排施工总平面，充分利用现场条件的原则施工总平面的合理布置对于施工起着非常重要的作用，我们在现场布置时要充分利用现场条件，进行合理安排，尽量做到大型机械设备（如塔吊）不但能够覆盖到主体工程，而且能够覆盖到加工场、材料堆放场，提高大型机械设备的利用率。

3、用满时间，组织连续施工的原则任何建设工程都是有时间限制的，任何优质的工程都是经过精雕细刻、花费大量时间施工出来的，在有限的时间内要做出优质工程，必须充分利用时间，组织连续、不间断的施工，才能达到即定工程目标。

4、人员部署，材料场外加工的原则在本工程中，所有的临时设施都沿施工围挡进行修建，钢屋架的深化设计、施工等需要进行专业分包，钢屋架的制作和预拼装大部分需要在场外进行。

玻璃幕墙的制作、安装也需要委托专业单位进行，所以玻璃幕墙的制作和其他准备工作也需要在场外进行。

场内只布置部分构件的堆放场地和材料加工区域。

5、控制节点工期原则根据工程总体进度安排，设定各节点工期（即主要部位或主要项目完成时间），在进行工程施工时，按总进度计划分解成季、月、周进度计划，明确各节点工期要求。

在实施中定期或不定期地检查进度计划与实际进度完成情况，适时地进行调整。

6、动态控制和主动调整施工部署的原则采用先进、科学、合理的手段，在工程实施过程中，对工程质量、进度、资源投入、工序安排等实施动态检控，发现偏差后，积极采取纠偏措施，把偏差控制在允许范围内。

在工程实施前，采取主动控制措施，增大投入，制订切实可行的施工方案，力争把隐患消灭在未发生之前。

5.2.2部署要点体育馆工程分为A、B两个区，地基为复合地基，基础筏板和柱下条形基础，屋盖为钢屋架、金属屋面，外部维护结构多为玻璃幕墙。

在工程的施工中存在分包单位多、施工穿插复杂，所以在总体施工部署时要综合考虑以下几点：1、施工现场的布置要有利于消防、材料进场和吊运，仓库的布置和修建既要满足施工需要，又不易太多而占用较多的场地，材料的进场时间和数量要根据具体施工进度计划进行安排。

2、土方的开挖要按照复合地基施工需要进行，A区根据CFG桩外侧范围线外扩3m布置，B区为条形状，CFG桩范围外扩3m不能满足机械施工要求，所以增加外扩范围至5m，个别区域增加量以实际施工为准。

既要考虑筏板基础的开挖，又要考虑条基的开挖还要结合底层结构的布置考虑大开挖，挖出的土方因含碱性较大，不能满足回填要求，均运至甲方指定位置。

3、本工程结构比较特殊，每一个特殊部位在施工前，都应该首先在计算机上进行三维的制图，然后再进行详细的施工技术交底，做好施工大样。

4、金属结构较多，尤其是钢屋架的设计细化、制作、安装，所以土建工程与金属结构的搭接尤为重要，钢屋架的预装配、进场时间、堆放、分节吊装、就位、焊接等在整个屋架的施工过程中应进行更进一步的细化。

5、玻璃幕墙工程量较大，玻璃幕墙与土建的搭接，细部的优化设计、安装等应进行详细的设计。

5.3流水段划分5.3.1建筑物特点本工程无地下部分，地上五层，地基采用复合地基进行土质加固防止失陷，基础为大筏板和柱下条形基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，钢屋架，总建筑高度30.405米。

5.3.2结构施工阶段1、地基施工段划分地基为复核地基，主要由碎石桩和CFG桩组成，投入2台沉管碎石桩机和3台长螺旋机械在长度分区指定区域进行同时施工。

2、基础施工流水段的划分基础筏板施工根据设计单位后浇带分布划分为2个施工段，每个施工段内划分3个区域依次流水施工，柱下条基不进行施工段的划分。

（详见基础施工段划分图）3、主体结构施工流水段划分一层至四层设计单位在每层均设置了6条后浇带，根据建筑结构尺寸及范围划分为4个施工段，五层因结构简单不进行施工段的划分。

（详见施工流水段划分图）5.3.3装修阶段施工本工程装修施工阶段主要集中在一层和二层，不划分流水段。

5.4大型机械设备的选择5.4.1主要垂直运输机械的选择为了保证主体结构施工时材料的运输，本工程计划配置三台塔吊作为垂直运输设备，根据计算机模拟演示，按照这样的布置和选型能够满足塔吊覆盖整个施工区域，同时也能够满足施工强度的需要。

（详施工平面布置图）5.4.2混凝土浇筑机械的选择本工程根据设计要求全部使用商品砼，可不考虑砼浇筑机械。

5.4.3装修阶段设备的选用装修阶段根据设计要求使用预拌砂浆。

装修阶段垂直运输设备需用提升架进行。

5.5施工总体安排施工总体安排是以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部、子分部、分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。

为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有类似工程施工经验的劳务队伍和管理人员；由我单位机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。

根据工程特点，本着“流水作业、均衡施工、科学、经济、合理”的原则安排流水段、制订方案及措施。

5.6主要施工顺序根据施工总流程图及施工流水分段图，为保证工程施工有序、有条不紊的进行，实现我单位承诺的管理目标，在施工组织上，项目部发挥经济杠杆作用，在主体结构施工中，开展劳动竞赛，全面调动作业人员的工作积极性。

结构施工阶段，积极配合设备专业完成各种孔洞的预留，并做好隔墙砌筑及装修阶段的预埋工作。

装修阶段不再划分流水段。

装修前期，以配合设备专业施工为主，尽量减少后凿洞。

同时积极协助建设单位对分包单位的管理，从工期、质量、安全、文明施工、技术资料的编制、收集等方面提供热情服务，为最终实现竣工目标创造有利条件。

5.6.1地基施工1、施工顺序本工程地基处理部分包括碎石桩和CFG桩，根据设计要求在主体承重部分为CFG桩，非承重部分为碎石桩。

碎石桩桩顶标高为-0.7m，局部为-1.0m、-0.4m和-0.51m。

根据场地情况，简单的平整后，碎石桩机可直接在地表进行施工。

CFG桩桩顶标高为-2.85m，施工前需进行必要的土方开挖，施工顺序如下：测量、放线→土方开挖→坑底整平→桩点放样→CFG桩机钻孔→供料、拔管→清理表面余土→清理桩间土→裁桩头→坑底二次清理平整→褥垫层施工2、施工重点及难点1）施工重点控制措施a、碎石桩和CFG桩共5978根，其中碎石桩1650根，CFG桩4328根。

桩数量较大，考虑桩的均匀等距分布，每个桩点应使用坐标定位逐一放样。

如三台长螺旋钻机同时施工，，全站仪定位速度不能满足施工速度，我司研究决定购置一台GPS，既能保证桩点偏差符合设计要求，又能提高工期进度。

b、桩机施工过程，如长时间供料中断，可能会影响桩完整性，形成断桩。

一方面我司选择两家商品砼公司，保证砼的持续供应，另一方面施工现场配一台300KW大功率发电机，避免因停电原因造成桩身质量弊病。

c、进场砼料随机抽取做塌落度实验，检测砼和易性。

根据施工台班按规范要求制作砼试块，并及时送现场标养室，对砼强度全程监督检测。

2）施工难点分析a、机械设备选择：根据我公司考察，xx市内没有有效钻孔深度为30m 的CFG长螺旋钻机，需从内地调运，相应的施工单价较高。

b、B区范围内镶嵌小面积碎石桩，因碎石桩和CFG桩桩顶高差为2.35m，CFG桩机械设备体积较大，B区桩分布线区域远远不能满足机械的施工操作面，一方面要保护好碎石桩，另一方面必须保证CFG桩的施工，B区土方开挖范围相应加大。

3#区域沿CFG桩外边线外扩5m，2#区域外扩8m，1#区域碎石桩镶嵌较为密集，虽为27m区，但必须使用30m 钻机在原土面施工，待施工完成后再使用小挖机开挖至-2.85m。

一方面增加了机械台班的使用量，另一方面1#区域494根桩-2.85m至地表阶段砼为定额外砼，增加了施工成本。

c、CFG桩深度为25-30m，在钻孔过程中，会产生大量钻孔出土，在桩机施工完一根桩后，因出土覆盖，无法继续施工下一个桩。

施工现场必须为每台桩机配一台小型挖掘机辅助使用，将钻孔出土转置一侧，以此来保障桩机连续施工。

为保证桩身完成性，钻孔出土必须在桩砼达到设计强度后才允许大型机械在采取保护措施后，将渣土外运场外。

施工过程增加了土方的多次倒运和二次运输，大大降低了施工效率，增加了施工难度，延长了施工周期。

5.6.2基础施工1、施工顺序基础形式为筏板基础和柱下条形基础，A区主要为筏板，外部楼梯及B区为柱下条形基础。

柱生根于基础底部，筏板以下做柱墩，柱墩底部标高根据柱上部高度及受力不同也不相同。

基础施工阶段把整个施工区域划分为三个施工段，施工顺序如下：测量、放样→柱墩土方开挖→柱墩褥垫层施工→柱墩砖模砌筑→柱墩内侧抹灰→柱墩内侧环氧沥青防腐处理→垫层施工→柱定位线放样→钢筋定位和板扎→型钢柱地脚螺栓预埋→底部砼浇灌→型钢柱吊装→无收缩砼或铁屑砼灌料→框架柱施工→筏板基础施工→土方回填→后浇带混凝土2、施工重点及难点a、柱定位：柱钢筋生根于柱墩底部，下部定位直接影响到上部结构，施工过程应严控柱定位尺寸。

因本工程结构为异性构造，外圈柱无法参照轴线定位，只能借助坐标进行逐个放点，增加施工测量难度。

为保证柱的准确定位，要进行不少于2次的放样点校核。

b、地脚螺栓预埋：地脚螺栓依附于柱底部钢筋上，为保证地脚螺栓不受扰动，柱钢筋必须在外部用钢管搭设支撑架。

c、型钢柱吊装：型钢柱吊装使用两台经纬仪，按90°夹角垂直布置，以此来控制钢柱垂直度。

因钢柱吊装前钢筋已伸出筏板面 3.6m，型钢柱吊装可操作工作面较小，增加了施工难度，施工工期相应延长。

5.6.3主体结构施工1、施工顺序测量放线→型钢柱吊装→（首层）框架柱钢筋绑扎并隐检→梁、板模板支设→梁钢筋绑扎→板下层钢筋绑扎→水电及其他设备预埋并隐检→板上层钢筋绑扎并隐检→梁、板、柱混凝土浇筑→混凝土养护及拆模→二层结构施工→三层结构施工→四层结构施工→五层结构施工→钢屋架吊装→金属屋面板安装→后浇带混凝土。