系数取决轧件在第１机架的延伸系数和nn/n1的乘积。这样，在成组传动 的连轧机中，当所欲轧的成品断面一定时，则对坯料的断面大小也就有
了比较一定的要求，或者当坯料断面一定时，则所能轧的成品规格也就 大致一定了。
所谓大致一定，就是还可以有一定调节的余地，其可能的调节为轧辊
的平均工作直径可适当地增大或减小，断面面积相同，形状不同，或者 断面面积和轧件形状都不相同，从而可以调节连轧常数。
F1
Dg1n1 60
(1
s1 )
F2
Dg 2n2 60
(1
s2 )
...
Fn
Dgnnn 60
(1
sn )
C
F1Dg1n1(1 s1) F2Dg 2n2 (1 s2 ) ... Fn Dgnnn (1 sn ) CA
RAL
连轧机的孔型设计
若使各孔型或各机架的CA值相等，就能保证轧制时不发生拉钢或 堆钢。若各孔型的孔型设计常数分别为CA１，CA2…CAn，当CA1>CA2时， 差值CA1－CA2愈大，堆钢愈严重；当CA1<CA2时，差值CA2－CA1愈大， 拉钢愈严重。用拉钢或堆钢解数来表示拉钢或堆钢的程度。
RAL
连轧机的孔型设计
6.3.1各机架单独传动的连轧机孔型设计步骤 (2)已有单独传动连轧机
已有的单独传动的连轧机．其轧机型式、机架布置、工作机架的型
式是水平辊式的或立辊式或多辊式机架数、每个机架的原始辊径、辊身
长度、允许的最大轧制力和转矩、电机功率、传动比与轧辊转速范围、
工作机架间距等等都是既定的。当已知成品断面形状，面积和尺寸以及
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连轧机的孔型设计
6.3连轧机孔型设计的步骤
6.3.1各机架单独传动的连轧机孔型设计步骤 (1)新建单独传动连轧机
在新设计单独传动连轧机的孔型时，首先要根据产品规格和形状
以及生产能力的要求，同时考虑同类现代化连轧机已达到的最大终轧速 度来确定nn，再根据同类轧机的技术数据确定轧辊直径。根据在现代化 型钢连轧机的平均延伸系数p 1.25 ~ 1.38 ，在坯料与成品断面面积既定 的条件下确定机架数，或在成品断面和机架数既定的条件下，确定钢坯 尺寸。然后按一般方法设计出孔型，再按己定购轧件断面形状与尺寸， 轧辊直径，轧辊转速等校核咬入条件和稳定性条件。最后确定轧制力， 转矩和选取电机，再按传动比选减速机。
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连轧机的孔型设计
6.2连轧机孔型设计的方法
取决于连轧机的传动形式：单独或集体；已有或新建。 6.2.1单独传动的连轧机孔型设计方法（直流电机单独传动） 按一般孔型设计方法确定孔型形状和尺寸及轧件形状和尺寸，通过调整 轧辊转数来调整连轧常数。实质：精确确定轧件和孔型尺寸，精确调整 轧机转数。 6.2.2成组传动的连轧机孔型设计方法 (1)新设计成组连轧机的孔型设计方法 根据产品和坯料，按一般孔型设计方法设计，选择孔型系统－精确计算 轧件形状、尺寸－孔型形状和尺寸－精确定出孔型的轧辊工作直径和前 滑，最后准确计算出连轧常数－确定各机架轧辊转数－根据情况确定电 机技术性能参数和减速比。要求：全面考虑，计算精确。 (2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定） 连轧常数由适当的孔型形状，轧件断面形状和面积，轧辊平均工作直径 保证，参数多，设计复杂。
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连轧机的孔型设计
(2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定）
在钢坯连轧机、型钢连轧机和线材连轧机上，为使其孔型设计工作 简单些，在计算时可以按轧制顺序稍使每道次的孔型设计常数递增， CA1<CA2<…<Can，使机架间有一定的张力。 简化１：前滑s随轧件厚度减小而增大，s1<s2<…<sn，但差值ds不大， 从而有
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连轧机的孔型设计
(2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定） 简化２：在成组传动的连轧机中，由于设备限制，接轴倾角不能太大， 因而轧辊直径大小变化不大，进一步简化，假定Dg1=Dg2=…=Dgn 进一步简化连轧常数为：
F1n1 F2n2 ... Fnnn Cc
在成组传动的连轧机中，由于轧辊转数ni是固定不变的，因而在所轧成 品面积既定的条件下，各机架中轧件的断面积（延伸系数）或轧辊孔型 尺寸也就大致定了。由上式可得：
拉钢或堆钢系数＝ CA2 CA1 100 % C A1
只能相对地使各机架CAi接近CA(受很多因素影响，轧件温度，孔型磨损， 摩擦，前滑等) 原则： ①钢坯/型钢轧机，断面大于12mm方，给出一定拉钢，避免堆钢事故。 ②断面小于12mm方，机架间采用活套轧制，即堆钢轧制，若机架间距 离小，不能形成活套，也应采用微拉或张力轧制。 ③小断面或薄轧件，采用活套－堆钢轧制。 发展趋势：随控制措施日益完善，采用无张力或微张力轧制。
2
F1 F2
n2 n1Leabharlann ;3F2 F3
n3 n2
;...; n
Fn1 Fn
nn ; nn1
RAL
连轧机的孔型设计
(2)已有成组传动连轧机孔型设计方法（轧辊转数固定）
可以推出：
1
n2 n1
n3 n2
...
nn nn1
1
nn n1
由上式可知，除了第１机架之外，轧件在成组传动的连轧机各机架中的
延伸系数并非任意的，而是取决于它与前一机架的轧辊转速比。总延伸
坯料的断面形状、面积和尺寸，所轧钢种与加热温度等，其孔型设计可 以考虑按如下步骤进行：
F1Dg1n1 F2 Dg 2n2 ... Fn Dgnnn Cb 在实际轧制时：
F1Dg1n1(1 s1) F2Dg 2n2 (1 s2 ) ... Fn Dgnnn (1 sn )
按简化的连轧常数Cb设计简化，但实际形成一定张力，但不大，若前滑 s较大，或没有规律的递增，上式就不能应用了。
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型钢孔型设计
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连轧机的孔型设计
定义：连轧
6.1连轧机孔型设计原则
设计时避免机架间产生较大的拉力或推力。拉力过大：金属充不满孔 型，头、中、尾尺寸超差。重则拉断轧件。推力过大：产生耳子，折 迭，堆钢可造成事故。因此要求秒流量相等。
v1F1 v2F2 ... vn Fn C(常数)
v,F分别为对应各机架的出口速度和出口轧件断面面积。C为连轧常数。 由于各机架轧辊工作直径，轧辊转速，以及各孔型前滑不同，因此上 式可写成