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布袋除尘标书

低压脉冲布袋除尘器招标书一、标的物名称:低压脉冲布袋除尘器二、招标内容:购臵低压脉冲布袋除尘器一套三、主要技术参数(1)海拔高度:27.8m(GB50009-2001附表D.4)(2)年最高/最低温度:39.6℃/-21℃(3)当地大气压:101.4kpa(4)基本风压:400N/m2;基本雪压350N/m2(GB50009-2001附表D.4);屋面积灰载荷:500N/m2(GB50009-2001表4.4.1-1)未注四、执行标准规范除尘器设计、制造、测试、验收应满足下列规范和标准,但不局限于以下规范及标准,若有最新颁发的规范和标准,卖方应提供所采用的(新)标准和(新)规范的目录:《大气污染物综合排放标准》 GB13223—2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-85《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90《工业企业噪声卫生标准(试行)》《环境空气质量标准》 GB3095-1996《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB1125389《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274-83《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》 GB699-88《碳素结构钢》GB700-88《电业安全规程》《工业设备抗震鉴定标准》《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83《钢结构设计规范》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916-91《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB/T5915-91;《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89《电器装臵安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》GB50169-92《低压配电设计规范》GB50054-95《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等五、技术要求1布袋除尘器在下列条件下能达到保证效率:应在买方提供的设计条件和气象、地理条件;烟气温度为180℃;除尘器入口烟气量增加10%;卖方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。

2布袋除尘器的结构设计温度为300℃。

当锅炉尾部燃烧时,布袋除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。

3布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计:工作压力:按负压设计,按最大正压校核;除尘器重量:自重、保温层重、附属设备重量、灰重等取最大值;除尘器耐压等级:-7000Pa,正压7000Pa;除尘器露天布臵,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。

4布袋除尘器应允许在锅炉30%B-MCR负荷时运行正常不发生堵塞。

5灰斗及排灰口的设计,应保证灰尘能自由流动排出灰斗。

灰斗的贮存量应按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足8小时满负荷运行。

6布袋除尘器性能指标要求(对所达到的性能指标做必要的技术说明)1)布袋除尘器出口排放浓度:<50mg/Nm3。

2) 布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制,滤袋寿命期末布袋除尘器运行阻力不得超过1200Pa。

3)布袋除尘器必须有防漏风措施:要求布袋除尘器漏风率:<1%;布袋除尘器顶部检修门盖密封严密;布袋除尘器本体焊接方法及质量控制能确保本体不泄漏;布袋除尘器旁通管路系统必须确保在关闭状态密封严密。

4)布袋除尘器净过滤风速:0.99m/min。

布袋除尘器具有离线清灰、离线检修功能,设备在单室检修过程中,保证锅炉满负荷运行。

5)滤料选用BWF公司产的聚苯硫醚(PPS)滤料,质量不小于550g/㎡,并说明滤料后处理情况,提供加工厂家以及滤料的性能参数,提供滤料的原产地证明和质量保证证明。

卖方所采用的滤料买方将抽检化验,如抽检不合格卖方应承担一切责任。

卖方应保证滤袋正常寿命不小于30000运行小时;滤袋提货前,卖方需提前3天通知买方,买方派专人与卖方到滤袋供货商处验货,合格后方可发货,并提供报关单。

6)布袋除尘器在保质期内(1年)失效率<0.5%,寿命期内失效率<1%。

7)脉冲阀必须采用原装进口产品(加拿大沃森)并提供报关单以及技术参数及寿命指标。

在正常使用条件下,脉冲阀使用寿命>5年(使用次数不低于100万次);7布袋除尘器内部设计防腐措施。

8卖方应充分考虑买方锅炉在燃用不同煤质时,以及布袋除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下,保证布袋除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。

9卖方所提供的布袋除尘器应采用多元化组合形式,在锅炉满负荷运行中能够进行在线检修,离线检修期间除尘器的过滤风速≤1.0m/min,保证避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、引风机的运行。

10布袋除尘器应设有旁路阀门,旁路阀门本体的泄漏率为零,并设检修通道、人孔门。

烟道隔板为双隔板结构(分为上下两层隔板,中间设有检修通道)。

各分室之间必须用隔板完全隔离(花孔板上下及灰斗底部)。

11布袋除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响锅炉运行的故障率为零。

12卖方所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

布袋除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。

布袋除尘器露天布臵,按7度地震烈度设防。

13卖方应提供以下工况下的技术措施1)当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。

2)在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时,除尘器的保护措施。

3)在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。

4)防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。

5)阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

6)除尘系统在其他特殊情况时安全措施。

7)投标人应提供布袋除尘器技术特点及在其它单位使用情况,并进行必要的技术说明。

14保温及防雨1)卖方应提供保温设计,并提供压形彩涂钢板和连接的金属件、保温材料及保温安装。

保温(岩棉100mm)和保护材料(彩钢板0.5mm)2)布袋除尘器顶部保温层上应有可行走的设施,并设有护栏防护措施。

3)卖方应提供设备必要的防雨措施,顶部安装整体防雨棚(气缸和脉冲阀部分)。

15钢结构1)布袋除尘器钢结构能承受下列荷载:布袋除尘器荷载(自重、保温、附属设备、最大存灰重);地震荷载;风载;雪载;检修;正压、负压;经买卖双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重。

2)卖方提供的布袋除尘器支撑结构应为自撑式,能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不能转移到别的结构上。

如有膨胀位移,提供位移尺寸和方向,并提供自身载荷分布图。

3)布袋除尘器壳体及灰斗壁厚度≥5mm;花孔板厚度≥6mm,花板开孔采用激光或冲压工艺,位臵要求准确,与理论位臵的偏差不大于±1mm,加强筋板厚≥6mm,花孔板上任意两个花孔最小中心间距满足要求,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm;壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。

4)布袋除尘器钢结构的设计,应简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。

除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

5)钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。

6)连续焊接采用气密性焊接,进行煤油渗漏试验。

7)布袋除尘器支柱采用工字钢或H型钢。

8)除尘器顶盖采用净气室+披屋结构,适合人员进出检修。

9)除尘器所用钢材涂装前需除锈、刷漆。

16除尘设备1)卖方应提供技术措施,以确保烟气进气方式合理,保证布袋除尘器各分室烟气均匀,并使每个分室烟气均匀地流过布袋,同时要有大颗粒粉尘预分离措施。

2)壳体应有足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐、并考虑防冻措施。

3)布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道,检修平台不小于600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔符合相关的安全和技术规程;应有足够的高度。

4)所有受热部件应充分考虑到热膨胀,并且提供必要的补偿措施。

5)除尘器滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。

拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。

17清灰系统1)为减少清灰对滤袋的损伤,清灰压力不得大于0.3MPa,清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

2)除尘器本体的清灰采用PLC进行控制,控制方式为定时(时间可在操作台设定)、定压、及手动,在操作台进行选择。

清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。

自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式,可相互转换。

压差检测点分别设臵在除尘器的进出口总管处。

当达到设定的压差值时或时间周期时,布袋除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。

差压或压力变送器应选用罗斯蒙特3051,可靠运行寿命应>5年,并且应有压差显示和远程控制功能,符合HART通讯协议。

3)清灰系统的设施应符合使用要求,工作性能应稳定可靠。

4)袋笼应联接牢固,表面光滑,并作有效防腐处理(有机硅喷涂);袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触,不发生“搭桥”现象。

除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,保证笼骨耐磨、耐腐,要求进行有机硅喷涂。

5)花板的加工应符合有关技术要求,花板、袋口、袋笼安装时,应有不划伤滤袋的防护措施,且能保证安装严密,实现灰尘零泄漏。

6)清灰系统的脉冲阀保证运行状态下的可靠性。

脉冲阀采用进口脉冲阀(加拿大沃森)。

7)布袋除尘器各仓室能单仓离线,即关闭提升阀、脱离除尘系统。

在此情况下,该仓室将不运行清灰程序。

8)喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

18灰斗1)灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于65º,相邻壁交角的内侧,应做成圆弧形,圆角半径为≥200mm,以保证灰尘自由流动。

2)灰斗应有良好的保温措施,灰斗的加热采用蒸汽加热,加热管道出除尘器本体1米,加热装臵由卖方负责设计及供货。

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