参照标准和其它文件DIN 6930第1部分 钢印；技术条件 DIN 6932 设计钢印规则 DIN6935 扁钢产品的冷弯DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的符号和表示VDI 3345 精密冲压以前版本修改1983年1月版本做了以下修改： a) 表4和5中一些数值b) 对标准在编辑上做了修改解释注释为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值国际专利分类 B 21 D 28/00 B 26 F 1/38角度相切相切相切角度角度页码页码7.1.锻件定形件..................................................10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形 (15)7.2. 有两个定形件的锻件.................................10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度.. (15)7.3. 锻件非定形件..........................................11 9.2.4.6. 表面斜率公差 (15)8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据............11 10. 利用表格判定落锻公差. (15)8.1. 定形件的重量..............................................11 10.1. 表1 (15)8.2. 材料，钢号难易程度..................................... 11 10.2. 表3.. (17)8.3. 锻件复杂性...................................................... 11 10.3. 表5 (17)9. 平锻机中制成的锻件公差................................ 12 10.4. 表6.. (17)9.1. 分组.................................................................... 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南 (17)9.2. 关于公差的解释................................................12 11.1. 概述 (17)9.2.1. 第一组（见表1）..........................................12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示 (17)9.2.1.1. 直径尺寸公差 (12)9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差............... 13 差以及允许偏差. (19)9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.2. 第二组（见表3）....................................... 14 差和允许偏差. (21)9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.3. 第三组（见表5）...................................... 14 允许偏差.. (23)9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.4. 第四组（见表6和文本）........................ 15 允许偏差.. (25)9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差............................. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. (27)9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边高度及宽度............................................... 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形 (27)9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置） (15)毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息1.1. 范围此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。

公差应用于重量为250KG以下且长度在2500mm以下的落锻产品。

大于此重量，以及形状较复杂的落锻或很难锻造的钢件，其公差必须由制造商和客户之间协商同意。

公差考虑到了所有由模具损坏，模隙或不同收缩速度引起的偏差。

1.2. 锻件级别锻件被区分为以下两个等级：F级锻件公差，为大部分应用都提供了足够多的标准，且符合通用锻造设备和生产方法。

E级锻件公差，更小，符合更昂贵生产的要求。

E级锻件公差应该只应用于准确性要求高于F级锻件的尺寸。

1.3. 特殊协议落锻较小公差或落锻尺寸准确性要求高于E 级锻件的公差，必须由客户和制造商之间特别协商。

在确认订单前， 这些都应该确定好，因为此规定可能会影响锻造方法的选择，也会影响落锻形状和工装形状。

注释：相比F 级锻件，E 级锻件公差和特殊协议涉及成本更高，（例如，2.用于判定由锻锤和压力机制成的落锻公差的数据为了判定表格中的尺寸公差是否适用于落锻，对称性偏移 除了落锻尺寸，以下数据也是必须的： 2.1. 落锻件重量 通过计算得出 2.2. 飞边齐平，对称性偏移和非对称形状偏移之间有所区别。

2.3. 材料和钢号难易程度 非对称性偏移 材料难易程度考虑到在锻造操作中，相比低碳和合金成分较低的钢材，高碳和高合金等级的钢材，其尺寸偏差更大， 工具磨损更快。

造成此难度的数量特性是碳含量和由锰，铬，镍，钼，钒和钨合金含量。

两组难度区别如下：M1组：碳含量不高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量的总重量不超过5%的钢。

M2组：碳含量高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量的总重量超过5%的钢。

判定某种钢属于两组中的哪一组的标准是最大允许碳含量和以上合金含量。

2.4. 落锻的复杂性复杂性考虑的是在锻造薄截面和子元件时，和简单紧凑形状的元件相比，由于收缩速度不同，以及更高形成力和更 快工具磨损，尺寸偏差会更大。

这由因子S 表示。

通过以下公式可计算：在这个表达式里面，M S 表示落锻件的重量，M H 表示 由落锻最大尺寸形成的包围体的重量。

复杂性被区别为如下四组：S1组：0.63-1 S2组：0.32-0.63 S3组：0.16-0.32 图2. 圆形落锻件的包围体 S4组：0-0.16圆形落锻的包围体（见图2）是用线画出的柱体，其重量通过以下公式计算出： 其中：d ： 包围体的直径 h: 包围体的高度e ： 密度（7.85kg/dm 3）非圆形落锻件的包围体（见图3），是在落锻件周围画线， 得到的最小体积的平行六面体。

其重量通过以下公式 可以算出：其中： b: 包围体的宽度h: 包围体的高度 l: 包围体的长度例外：当决定薄盘或法兰（圆形或方角形）厚度公差时，有一个例外情况，即当：图4， 薄盘或法兰例外情况 （见图4）。

在此，d 是盘或法兰的直径，a 2是其相应的厚度。

在这种情况下，决定公差不是以计算复杂性的因素或锻件重量为基础的，而是用复杂性S4组和直径为d 和厚度为a 2的盘的相应重量。

这个方法只应用于 所得公差大于常用方法得到的公差时。

3. 由锻锤和压力机制成的落锻公差 3.1. 分类不同类别的尺寸公差，根据所属表格，被分成4组。

3.2. 关于公差的解释长度，宽度，高度和厚度尺寸公差组成尺寸偏差，但是排除了扭曲和 变形，见3.2.3.1段 — 形状变形，例如：由圆变形 由圆柱变形 由平面变形其它由某个规定轮廓的变形这些形状变形不能超过公差规定的限制，在某些情况下， 图5. 落锻尺寸类别 它们可能组成整个公差范围。

对形状变形的限制，必须被特别 注明在图纸上。

3.2.1. 第一组（见表1和2）3.2.1.1. 长度，宽度，和高度尺寸公差这组公差适用于此飞边一则的长度，宽度和高度尺寸。

a 1,a 2等厚度尺寸（见3.2.2.1.段） b1,b2等宽度尺寸 d1,d2等直径尺寸 h1,h2等高度尺寸 l1,l2等长度尺寸 p1,p2等偏移尺寸长度和宽度是平行或大致平行于模具分型线主平面的尺寸。

它们可能是外部尺寸（见图6）或内部尺寸（见图7）。

高度是垂直于与模具分型线主平面的尺寸，而且它们 只包含这种尺寸，因为它们不与飞边相交（与飞边相交的 尺寸是厚度尺寸）。

图6. 外部平面之间的尺寸 长度，宽度和高度尺寸也包含：偏移尺寸，与长度、宽度和高度一致的、方向相同的平行面之间的距离： 轴与平面之间的距离尺寸； 中心距离尺寸（见3.2.3.2段）； 冲孔尺寸（见3.2.1.4.段）在每种情况下，将最大长度，宽度和高度尺寸公差应用于所有长度， 宽度和高度尺寸也是很常见的。

落锻件最大高度尺寸是分型面与其最远外表面之间的测量值。

最大宽度公差通常应用于落锻圆形凸肩或凹面直径。

这避免了 不必要的小公差差异，并简化了锻件图纸的编制以及接受程序 的执行。

允许变形来自表1或表2，并被记录在锻件图纸中（见5.4段）。

对于内部尺寸，允许偏差的最大和最小值可互换。

如果单个尺寸必须较小公差，则可由相应的名义尺寸范围衍生得到。

如果轴与某一表面的距离尺寸或偏移尺寸也需要小公差，则使用这些名义尺寸范围的公差的±1/3. 在这两种情况下，都应在锻件图纸上对应相关尺寸，记录好允许偏差。

3.2.1.2. 允许错位允许错位指明了在与模具分型线平行的方向上，飞边一则的某点位置可能与其另外一则上的对应点位置不同。

允许错位可从从表1或表2中可找到适合于落锻重量和飞边位置的值，且适用于长度和宽度方向。

允许错位独立于其它公差。

图8. 轴和面之间的尺寸 错位测量的准确性取决于由不同模具磨损引起的累积材料的适当余量大小。

正因如此，测量点应选在锻件上受磨损影响最小的区域。