甘肃七建八公司钢结构施工策划甘肃第七建设股份有限公司集团公司八公司二O一五年一月目录第一章、编制依据 (1)第二章、编制依据 (2)第三章、基础工程施工 (2)1、学习和审查图纸 (3)2、编制施工顺序 (3)3、标高、控制线测放 (3)4、基坑开挖 (4)5、人工清底 (5)6、基础夯实、钎探、验槽及承载力实验 (5)7、垫层浇筑 (6)8、承台、短柱施工 (8)9、地梁、预埋螺栓施工 (12)第四章、主体工程 (12)1、钢结构制作加工 (22)2、现场预拼装 (24)3、钢结构吊装 (36)4、压型钢板工程施工 (39)5、高强螺栓施工 (47)6、钢结构焊接 (57)7、防火涂料施工 (58)第五章、质量保证措施 (60)第六章、安全环境保护措施 (61)第一章编制依据1、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001；2、《工程测量规范》GB5026-93；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《钢熔化焊接接头射线照相和质量等级》GB3323-87；5、《涂装前钢材料表面处理规程》SYJ4007-866、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-97；7、《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB14907-94；8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；9、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102-2002；10、《压型金属板施工规程》YBJ216-88；11、《钢结构设计规范》GBJ17-8812、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9113、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-9514、《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T3632-9515、《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345第二章工程概况本工程位于XXXXX,建筑面积XXXXX㎡，建筑高度XXXX米，建筑结构为钢框架结构，抗震等级为XXXX,结构使用年限为50年。

第三章基础工程施工1、学习和审查图纸根据建设单位提供施工图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；地勘单位提供地勘报告熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计及现场地下管网等因素，确定基础开挖形式（井桩、大开挖、基坑等），选用开挖机械及转运方式明确施工要求，对作业人员进行技术交底。

2、编制施工顺序控制线测放→基槽开挖→基坑清底→钎探试验→验槽→基础垫层→防水铺贴及保护层浇筑→独立柱等基础放线→基础构件钢筋绑扎→基础支模→基础砼浇注。

3、标高、控制线测放根据建设单位提供国家相对标高，按建筑物总平面要求，引测到现场，确定现场绝对标高，即±0.00，为基础开挖标高控制提供依据，在工程施工区域设置控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。

控制点要避开物料堆积处、施工作业处、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；原貌地势应按10M×10M或20M×20M方格网，测出自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。

对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线。

4、基坑开挖：制定土方开挖方案，根据现场实际情况制定土方开挖方案，土方开挖土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势（放坡等其他技术要求严格按照专项方案施工）。

在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300MM厚土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。

土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

开挖过程中防止深基坑挖土后土体回弹变形过大，防止边坡失稳。

防止桩位移和倾斜。

配合深基坑支护机构施工。

遇标高超挖时不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层或防空洞等，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。

开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。

在开挖过程中应有专业人员随时对开挖截面尺寸及标高进行复核，对地面排水及坑内排水进行观测，严禁地面水流入坑内或坑内积水过多。

5、人工清底根据现场实际地质情况，通过标高控制，在开挖至基础底面或持力层时预留200-300MM厚土层，采用人工清底，确保基础原始土质不受破坏，提高承载力，节省施工时间及成本。

6、基础夯实、钎探、验槽及承载力实验（1）对于超挖换填基坑，用蛙式夯实机或其它机械进行分层（20-40CM一层）夯实，达到设计基础标高。

（2）对于开挖完成基础基坑，采用基坑满探法钎探，钎探采用Ф25钢钎，17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝，钎探深度2.1M，孔距1.5M梅花形布置，专人做钎探记录，如发现问题及时通知有关部门，进行处理完成后，立即联系组织相关单位（地勘、设计、实验、监理、建设单位等）进行验槽及承载力实验，验槽及承载力达到要求后，组织作业人员浇筑混凝土垫层，防止下雨雨水浸泡基坑，造成反复施工增大工程成本。

7、垫层浇筑(1)垫层放线，结合图纸，通过经纬仪将现场轴线映入基坑，并用白灰洒出边框线，根据所用模版形式相应放大，确保垫层尺寸不变。

(2)垫层标高的控制，提前插好钢筋并夯实周边，通过水准仪将标高引到钢筋上（高出垫层表面20CM）用红油漆做好标记，在混凝土浇筑时按标高点拉好麻绳并对工人做好交底控制垫层标高。

（3）垫层浇筑时，提前洒水湿润（防止垫层开裂），但不宜过多，并清理基础上面垃圾，根据实际工程情况选择浇筑方式，同时浇筑过程中应该保护标高。

(4)混凝土浇筑后，在初凝之前确定垫层标高，并用木抹子收平，在终凝前再次收平，并做成细拉毛（加强与短柱整体性）。

8、承台、短柱施工（1）浇筑好垫层上面进行承台及短柱钢筋放线，并用红油漆标注短柱四角钢筋位置及轴线两头（承台轴线超出承台模板）。

（2）承台及短柱钢筋绑扎、固定根据图纸设计及11G-101图集确定钢筋绑扎工艺及方法，承台钢筋网片绑扎时注意长短方向钢筋上下位置及保护层厚度，一般保护层为3-5CM，具体根据图纸设计要求。

短柱钢筋绑扎依照图纸设计及规范要求，确定起步箍筋及箍筋开口错位等，绑扎后必须确保短柱钢筋的固定，防止发生位移，影响地梁钢筋绑扎及螺栓预埋，短柱钢筋固定如图示：短柱模板固定是确保短柱截面尺寸及短柱不发生位移的有效措施，在木工班组支设模板后，施工人员根据承台垫层轴线标记油漆验证短柱是否偏离轴线，检查短柱模板的垂直度及平整度，确保施工工质量，加固图示如下：（3）混凝土施工承台跟短柱的浇筑可以分为两种方式：一种采用先浇筑承台浇筑短柱，另一种是采用掉模方式，同时浇筑承台及短柱。

浇筑前检查模板接缝是否严密，模板里面垃圾是否清理干净，浇筑混凝土过程中，必须根据相应技术交底，每次最大浇筑高度不能大于规范要求，振捣混凝土时杜绝漏振、集中振动等违规操作，浇筑完成后进行收平亚光，终凝后，洒水养护，确保施工质量、强度跟美观。

9、地梁、预埋螺栓施工（1）地梁垫层地梁垫层是保护钢筋，起到保护的作用，实际施工中根据图纸设计要求铺设且要碾压平实并用水泥砂浆或细石混凝土抹面亚光，两边各宽出10CM，方便钢筋绑扎及模板控制线放线。

（2）钢筋绑扎在处理好垫层上面弹好轴线及控制线，根据结构图及钢筋翻样进行钢筋绑扎，注意钢筋搭接位置、搭接方式及长度等绑扎要求，确保钢筋施工质量。

（3）螺栓预埋1）在螺栓预埋前，在已经绑扎好短柱及地梁钢筋上面焊接钢筋，用经纬仪确定轴线，确定螺栓预埋位置。

2）在固定好的钢筋上面绷好麻线，校正完成后进行螺栓焊接及固定，焊接前用制作好固定刚板将螺栓固定，并用经纬仪及水准仪确定轴线及标高，最后采用双面焊将螺栓焊接固定，并用胶带将丝扣缠绕，防止混凝土施工时破坏。

（4）模板施工地梁钢筋绑扎及预埋螺栓固定完成后进行模板合摸及加固，模板加固过程中注意轴线的复核及截面尺寸的检查，确保地梁在一条直线上、地梁与短柱接头处垂直及接缝紧密，杜绝出现涨模、跑模、漏浆、漏筋等现象出现，同时要保护好预埋螺栓不被位移。

（4）混凝土施工1）混凝土浇筑前，用水准仪在加固模板钢管上面确定标高并用红油漆做出标记（高出地梁表面20CM）,同时根据设计要求，确定好预埋螺栓位置混凝土表面离丝扣的高差，确保钢结构的调整空间。

2）浇筑过程中，工人依照施工技术交底，对混凝土进行密室振捣，防止出现蜂窝麻面及漏筋现象，在初凝后、终凝前用木抹子根据已确定标高绷线收平压光。

3）根据规范要求及浇筑后气温条件，制定合理养护措施，确保混凝土强度。

第四章主体工程施工工艺放样与号料→钢结构加工→检验合格→现场预拼装→吊装组合校正→高强螺栓施工→焊接→二次防锈漆→防火涂料施工→检查验收1、钢结构制作加工1.1、放样（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明。

（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。

尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。

（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格不同材质的零件应分别号料。

并依据先大后小的原则依次号料。

（5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。

（6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。

铣端余量：剪切的每边加3—4㎜，气割后加工的则每边加4---5㎜。

切割余量：自动气割割缝宽度为3㎜，手工气割割缝宽度为4㎜（与钢板厚度有关）。

（7）焊接收缩量见下表：自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量（8）放样和样板偏差、放样和样板（样杆）的允许偏差1.2、号料（1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。

根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。

（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象及有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应及时研究处理并进行娇正。

（3）当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求，需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

（4）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料，需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

（5）矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果示垂直则要划好垂直线后再进行号料。