115
115
56
80
15 13 5
23
194
23
5 5 13
18
32
120
155 418
4 ×
11 150 190
技术要求
1.安装时选配调整片。 2.装配后转动灵活。 5 4 3
调整环 座体 轴
2 1 序号
端 盖 皮带轮 名 称
铣 刀 头
1 1 1 35 HT200 45
制图 描图 审核
HT200 2 1 HT150 备 注 数量 材 料 比例 XDT— 01 数量 重量 共 张第 张
9.2.3 部件的表达分析
键 8 ×40 GB/T1096 —1979
1
2
螺钉 M 8 ×20 GB/T70.1—2000
轴 承 30307 GB/T 297—1994
3
4
5
毡 圈 JB/ZQ 4606 —1986
键 6 ×20 GB/T1096 —1979
挡 圈 B 32 GB/T 892 —1986
一条线
两条线
9.2.1 装配图的规定）
9.2.2 装配图的特殊画法——拆卸画法
9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（一）
9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（二）
9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（三）
在同一轴上相同型号的轴承,在不致引起误解时可 只完整的画出一个
115
120
115
56
80
15 13 5
23
194
23
5 5 13
18
32
155 418
4 ×
11 150 190
技术要求
1.安装时选配调整片。 2.装配后转动灵活。 5 4 3
调整环 座体 轴
2 1 序号
端 盖 皮带轮 名 称
铣 刀 头
1 1 1 35 HT200 45
制图 描图 审核
HT200 2 1 HT150 备 注 数量 材 料 比例 XDT— 01 数量 重量 共 张第 张
JB/T 7940.3-1995 1 Q235 GB/T 6170-2000 4 GB/T 5782-2000 Q235 2 Q235 1 1 ZCuAl10 Fe3 1 HT150 1 ZCuAl10 Fe3
1
技 术 要 求
1. 上、下轴衬与轴承座及轴
承盖间应保证接触良好。
9 65 H f
55
80
2. 轴衬最大压力 p ≤ 3 ×10 7Pa 。 3. 轴衬与轴颈最大线速度 v ≤8 m/s。 4. 轴承温度低于120 ℃。
H8 Φ60 k7 8 7 6 5 4 3 2
油杯 M 12 螺母 M 12 螺栓 M12×130 轴 衬 固 定 套 上 轴 衬 轴 承 盖 下 轴 衬
山东理工大学
方法一：将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件 不占编号，而将非标准件按顺序编号。
9.4.1 零部件序号及编排方法
90
（GB/T4458.2—1984）
6 5 4 3
8
7
H8 Φ10 s 7
160
2
H 8
2
Φ17 2×
Φ 50
H 90 f 180 240
拆去轴承盖、上轴衬等
70
键 8 ×40 GB/T1096 —1979
（GB/T4458.2—1984）
1
2
螺钉 M 8 ×20 GB/T70.1—2000
轴 承 30307 GB/T 297—1994
3
4
5
毡 圈 JB/ZQ 4606 —1986
键 6 ×20 GB/T1096 —1979
挡 圈 B 32 GB/T 892 —1986
第 9章
装配图
9.1 装配图的内容 进入 9.2 部件的表达方法 进入
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求
9.5 装配结构的构型设计
进入
进入
9.4 装配图中零部件的序号和明细栏
进入
9.6 部件测绘和装配图画法
9.7 看装配图和拆画零件图
进入
进入
9.1 装配图的内容
9.1 装配图的内容
9.2.1 装配图的规定画法规定画法（一）
9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（四）
9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（五）
9.2.2 装配图的特殊画法——假想画法
零件的极限位置
相临零部件
9.2.2 装配图的特殊画法——夸大画法
9.2.2 装配图的特殊画法——单独视图
单独视图
9.2.2 装配图的特殊画法——展开画法
9.2.3 部件的表达分析
山东理工大学
铣刀头的装配图
9.3.1 尺寸标注——特征尺寸
9.3.1 尺寸标注——装配尺寸
35 k 6
80 K 7
H7
28 h6
25 h6
K7 h6
44
115
56
80
15 13 5
23
194
23
5 5 13
18
32
155 418
配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、 间隙等相对位置尺寸。
120
9.3.1 尺寸标注——安装尺寸
90
8
7
6 5 4 3
H8 Φ10 s 7
160
2
H 8
2
Φ17 2×
Φ
50
H 90 f 180 240
70
1
9.3.1 尺寸标注——外型尺寸、其他尺寸
不属于前面几种 尺寸,但设计或装 配时需要保证的 尺寸。
9.3.2 尺寸标注——技术要求
9.4.1 零部件序号及编排方法
主视图选择
一般将机器或部件按工作位置放置或将其放正,即使装配体的 主要轴线、主要安装面等呈水平或铅垂位置。
选择最能反映机器或部件的工作原理、传动路线、零件间装 配关系及主要零件的主要结构的视图作为主视图。
其他视图选择
考虑还有哪些装配关系、工作原理以及主要零件的主要结构 还没有表达清楚,再确定选择哪些视图以及相应的表达方法。 尽可能地考虑应用基本视图以及基本视图上的剖视图(包括 拆卸画法、沿零件结合面剖切)来表达有关内容。 要考虑合理地布置视图位置,使图样清晰并有利于图幅的充 分利用。
挡 圈 GB/T891 —1986 螺钉 M 6 ×20 GB/T 68 —2000
弹簧垫圈 6 GB/T93—1987 螺栓M 6 ×20 GB/T 5783—1986
拆去零件 1、2、3、4、5
35 k 6
80 K 7
H7
28 h6
25 h6
K7 h6
44
销 3 m 6 ×12 GB/T119.1—2000
挡 圈 GB/T891 —1986 螺钉 M 6 ×20 GB/T 68 —2000
弹簧垫圈 6 GB/T93—1987 螺栓M 6 ×20 GB/T 5783—1986
拆去零件 1、2、3、4、5
35 k 6
80 K 7
H7
28 h6
25 h6
K7 h6
44
销 3 m 6 ×12 GB/T119.1—2000