第7章工艺规程设计22
7.2机械加工工艺规程设计
q 2.对零件图和装配图进行工艺审查 结构工艺性:零件在满足使用要求的前提下，制造
该零件的可行性和经济性。 结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方
便制造又有较低的制造成本。
第7章工艺规程设计22
2.对零件图和装配图进行工艺审查
•
•
•3
•插 齿 无 退 刀 空间,小齿轮
•
图7.6 以棒料制造阶梯轴
第7章工艺规程设计22
•5. 工 位
• 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图7.7所示。
第7章工艺规程设计22
•工位Ⅰ-装卸工位 工位Ⅱ-钻孔
•工位Ⅲ-扩孔
工位Ⅳ-铰孔
•（1）装配图、零件图； •（2）验收质量标准； •（3）年生产纲领； •（4）毛坯材料与毛坯生产条件； •（5）制造厂的生产条件； •（6）设计手册和有关标准； •（7）国内外先进制造技术资料等。
•
第7章工艺规程设计22
7.2机械加工工艺规程设计
n 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 n 二、工艺路线的拟定
第7章工艺规程设计22
•机械加工工艺卡片
第7章工艺规程设计22
•机械加工工序卡片
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•3.工艺规程的设计原则 •（1）零件图纸上所有技术要求; •（2）经济上的合理性; •（3）安全工作条件； •（4）从实际出发; •（5）不断修订完善。
第7章工艺规程设计22
•4.工艺规程设计所需原始资 料
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机械加工工艺过程卡片
第7章工艺规程设计22
•（2）机械加工工艺卡
• 它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺 过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用 来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整 个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生 产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
无法加工
•
•两端轴颈需 •
•
•4 磨 削 加 工 ，
因砂轮圆角
而不能清根
•
•
•5 •斜面钻孔，
钻头引偏
•
•6
•锥 面 加 工 时 易碰伤圆柱
面，且不能
清根
•
•大 齿 轮 可 滚 齿或插齿，小 齿轮可以插齿 加工
•
•留 有 砂 轮 越 程槽，磨削时 可以清根
• •
•只 要 结 构 允 许留出平台， 可直接钻孔
(一).定位基准的选择
1.精基准的选择 2.粗基准的选择
(二).表面加工方法的选择 (三).加工阶段的划分 (四).工序的集中与分散 (五).加工顺序的安排 (六).确定各工序所用机床设备和工艺装备
第7章工艺规程设计22
7.2机械加工工艺规程设计
n 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
q 1.分析零件图和产品装配图；
•1.分析零件图和产品装配图
在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结 构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓 。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要 求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工 序和粗加工工序所采用的加工方法。
如:轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度Ra1.6μm 的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最 终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可 采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。
•
•可 方 便 地 对 锥面进行加工
第7章工艺规程设计22
2.对零件图和装配图进行工艺审查
•
•
•
•加工面高度
•7 不 同 ， 需 两
次调整刀具
加工，影响
生产率
• 3个退刀 •
•
槽的宽度有
•8 三 种 尺 寸 ，
需用3把不同
尺寸刀具加
工
•
• 加工面大
•9 ， 加 工 时 间
长，平面度
误差大
•
•加 工 面 在 同 一高 度 ，一 次调整刀具可 加工2个平面
•
多工位加工
图7.7 多工位加工
第7章工艺规程设计22
•机械加工工艺过程
•工序1
•工序2
•工序n
•安装1
•安装2
•工位1
•工位2
•工步2
•工步1
•工步1
•工步1
•工步2
•走刀1 •走刀2 •走刀3
•走刀1 •走刀2
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•三、生产纲领与生产类型
•1. 生产纲领
• 产品的年生产 •纲领就是产品的年 •生产量。
1 铣端面、打中心孔
设备 铣端面打中心孔
机床
2 车大外圆及倒角
车床
3 车小外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床 键槽铣床 钳工台
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•2. 安 装 • 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
• 在一个工序内，工件可能装夹一在一个工序内， 工件可能装夹一次，也可能装夹几次，即一个工序 可以有一次或几次安装。
•零件的年生产纲领按下列公式计算：
•
N=Qn(1+a)(1+b)
(6-1)
•式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
•
Q——产品的年产量，单位为台／年；
•
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
•
a——零件的备品百分率；
•
b——零件的废品百分率。
第7章工艺规程设计22
•2. 生产类型的划分
• 根据产品投入生产的连续性，可大致分为 三种不同的生产类型。
•1. 单 件 生 产 •2. 大 量 生 产
• 产品品种不固定，每一 品种的产品数量很少，大多数 工作地点的加工对象经常改变。 例如，重型机械、造船业等一 般属于单件生产。
• 产品品种固定，每种产品 数量很大，大多数工作地点的加 工的对象固定不变。例如，汽车、 轴承制造等一般属于大量生产。
•2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
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•2. 常用工艺文件的种类
•（1）机械加工工艺过程卡片 • 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过 程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名 称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、 刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件 小批生产以及生产管理中。
第7章工艺规程设计22
•二、机械加工工艺过程及其组成
• 机械加工工艺过程:用机械加工方法（主要是切削加 工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质 量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由 工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。
• •1. 工 序
• 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时 对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。
第7章工艺规程设计22
2020/11/26
第7章工艺规程设计22
•第一节 概 述
n 一、生产过程与工艺过程 n 二、 机械加工工艺过程的组成 n 三、机械加工工艺与生产类型 n 四、工艺规程的设计原则及原始资料
第7章工艺规程设计22
•第一节 概 述
•一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
7.2机械加工工艺规程设计
q 4.确定毛坯种类 1)铸件: 形状复杂的毛坯，如箱体、机座。
材料：铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。 方法：手工砂型铸造、金属模机器造型、离心铸 造、 熔模铸造、压力铸造。
2)锻件: 适用强度高、形状简单的零件毛坯。
方法：自由锻造、模锻
第7章工艺规程设计22
• 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
第7章工艺规程设计22
•企业组织产品生产的模式：
• 1）生产全部零部件、组装机器。 •2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 •3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
• 同1个宽度 尺寸的 退刀 槽，使用1把 刀 具即可加 工
• 加工面减 小，节省工时， 减少刀具损耗 并且容易保证 平面度要求
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•2.对零件图和装配图进行工艺审查
•内 壁 孔 出 口 处
•1 有阶梯面，钻孔
0
时孔易钻偏或钻 头折断
•键 槽 设 置 在 阶
•1 梯轴900方向上， 1 需两次装夹加工
第7章工艺规程设计22
图7.1 小轴零件
第7章工艺规程设计22
•
• 表7－1 单件小批加工工序
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔；调头 车床
车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头
车小外圆及倒角
车床
3
铣键槽;去毛刺
铣床
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• 表7－2 生产批量比较大时加工工序
工序号
工序内容
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7.2机械加工工艺规程设计
q 1.分析零件图和产品装配图 熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加
工零件在产品中的位置与作用。在此基础上,审查图 纸的完整性和正确性，例如图纸是否有足够的视图。 尺寸和公差是否标注齐全，零件的材料、热处理要 求及其它技术要求是否完整合理。
第7章工艺规程设计22
q 2.对零件图和装配图进行工艺审查；
q 3.由零件生产纲领确定零件生产类型；
q 4.确定毛坯种类；
q
5.拟定零件加工工艺路线；