料时，胶料应从速比出论端投入。 • 3、定期在空运转状态下，检查制动装置是否灵活可靠，非紧急情况
下不得利用制动装置停车。 • 4、必须先启动油泵电机观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常
后，方可启动主电机。 • 5、经常检查紧固件，防护罩是否齐全，牢固，注油器和减速器的油
位，并检查水汽，仪表是否灵敏可靠。 • 6、炼胶时穿戴好劳动防护用品。
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• 连硫生产线操作工安全操作规程
• 1、开机前，检查设备内有无杂物，按规定在润滑部位加润滑油。
• 2、操作人员在工作中精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转和周 围的安全情况。
• 3、设备开动后，机头后面禁止站人，扣机头，打线和后面接线时要 注意阀门和管接头出，以防蒸汽喷出伤人。
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• 挤橡机安全操作规程 • 1、开机前将蒸汽冷凝水阀打开将冷却水放掉关闭，缓慢打开蒸汽总
阀，预热机头、机身，并检查有无水蒸气泄露现象。 • 2、调整好放线张紧轮的张力 和收线盘的转速。 • 3、配好工艺规格的模芯模套，调整好对模距离，校正偏心，拧紧机
头螺栓，打开机身和螺杆水路。 • 4、检查各部位连接处螺栓是否紧固，各变速箱是否缺油，有无异声，
• 8、最后一班停车时要注意：
• （1） 切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位。
• （2） 关闭蒸汽、水等所有阀门。
• （3） 打开回水阀门。
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• 硫化工艺操作规程 • 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操
作。 • 2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍
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• 拉丝镀锡车间可能造成的伤害 • 一、高温烫伤；（数次的脸烫伤） • 二、工艺盘压伤；（常其清的脚） • 三、重物砸伤；（孟庆高的手） • 四、有毒气体、触电、酸腐蚀等。
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• 束丝机操作工安全操作规程
• 1、开机前必须认真检查机器、防护罩等是否良好，如有破损，立即 通知有关人员修理好后方能开机。
• 5、线盘不能码放过高，以防倒下造成事故。 • 6、各种废丝应集中堆放在指定地点，不能随便乱丢，防止人员拌到
出事故。 • 7、遵守劳动纪律，不能随便离开工作岗位，造成无人操作，有事离
开岗位，必须停机才能离开。 • 8、下班前，应做好机器、防护罩、工作场地的清洁工作，并做好交
接班工作。周末下班应切断电源，关好门窗。
电器是否正常。 • 5、机器正常运转时，操作工不得离岗、串岗。
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• 挤橡机、挤塑机可能发生伤害 • 一、高温烫伤； • 二、高处跌落； • 三、收线盘缠绕； • 四、计米轮压手指、 • 五、喂料口吞手； • 六、违章操作等
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• 炼胶岗位安全操作规程 • 1、开车前应将辊距调开，以防损伤辊筒表面和烧瓦。 • 2、炼胶时，胶料应进行预热和切胶，每块胶料的重量不大于5㎏，加
人进行修理，修好后方能开机。 • 6、工作完毕后，做好设备及场地的清洁卫生工作，下班停机后要切
断电源。
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• 编织机工序可能发生的伤害 • 一、头发绞入 • 二、异物飞溅入肉、入眼 • 三、机械伤害
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2020/11/16
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一、生产工艺流程图 二、安全操作规程
三、曾经的案例（略）
四、
五、
六、
七、
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生产工艺流程图
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•
拉丝机操作工安是否完好。如发现问题， 应立即通知有关人员进行维修，修好后方能开机。
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• 联硫、硫化工序可能发生伤害 • 一、蒸汽烫伤 • 二、中暑、高温 • 三、粉尘吸入、职业病 • 四、粉尘爆炸 • 五、违章等
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• 编织机操作工安全操作规程 • 1、开机前要检查机械设备、电器部分是否良好。 • 2、开机后严禁对设备进行润滑、修理、清扫等冒险行动。 • 3、上下线盘时，思想要集中，以防造成设备和人员的安全事故。 • 4、严禁有留长发，穿高跟鞋、裙子等不利安全因素的现象上操作。 • 5、在操作过程中，如发现机械设备或电器部分发生故障，及时找专
• 2、开机前必须把防护罩关好，旋好保险，棘爪插好。如棘爪损坏， 必须及时修好后方能开机。
• 3、加油、上皮带或零件损坏时，一定要停机操作，并应待机器完全 停止转动后，才能拉开防护罩。
• 4、在调换收线盘时要谨慎细致，将收线盘滚入拖斗，摇动升降机构， 到位后将收线盘顶紧并锁住，然后将收线盘拖斗落下复位后，拉上防 护罩方能开机，谨防物件飞出伤人。
值后，方能开机。 • 4、密切注意设备的运行情况，如发现异常，应立即找维修人员处理，
不得自行处理及带病工作。 • 5、操作人员在操作过程中，注意不要触碰挤塑机的加温部位，防止
出现烫伤事故。 • 6、按时对润滑部位进行润滑，润滑不好不能开机。 • 7、定期对设备进行检修，每月清理螺杆一次。 • 8、设备运行时，不得擅自离开工作岗位，不得触摸机器的旋转部分。 • 9、禁止在水槽中洗手，洗东西。 • 10、工作完毕后，要打扫周围场地，切断电源。
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• 退火镀锡机操作工安全操作规程
• 1、开机前，首先检查设备、电器是否正常运行，安全防 护罩是否完好，需润滑部位添加润滑油。
• 2、锡锅严禁有油、水及易燃、易爆物体进入锅内。锡锅 温度升高后，严禁有冷却物进入锅内，防止锡锅爆炸，锡 液飞溅出伤人。
• 3、锡锅操作人员要戴好防护眼镜方能工作。 • 4、操作人员上班时思想要集中，谨防将手压入线盘内。 • 5、车间内应保持道路畅通，线盘码放整齐。 • 6、下班前，应切断电源，清扫场地。
工为维修。 • 6、火花检验时，现场应两人操作，严禁一人单独操作。 • 7、两人以上操作时，思想应高度集中，互相配合，在接触电源前，
应通知另一人注意。 • 8、下班前，应切断电源。做好记录，做好工作场地的清洁卫生工作。
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• 绞线机操作工安全操作规程
• 1、开动绞线机前要检查机器、防护罩、刹车装置等是否运行正常， 同事一定要检查放线盘的插销是否可靠，并关好安全防护罩确认无问 题后方能开机，机器开动时应由慢转快。
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• 束丝、成缆工序可能造成的伤害 • 一、衣物缠绕；（汤怀龙、马金凤） • 二、习惯性违章；（陈金娣） • 三、长发缠绕；（鞠新美） • 四、违章操作等
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• 挤塑机操作工安全操作规程
• 1、操作人员须经有关部门进行安全教育后，方能上岗操作。 • 2、工作时应穿戴好劳动防护用品。 • 3、正式开机前，按工艺规定加温，待各温控表的温度值都达到设定
位，再按开盖按钮，防止缸盖弹出伤人，如有故障应及时维修。 • 5、在操作中如发现管路、阀门、仪表及缸体有强烈漏气时，应立即关闭阀门，
并打开排气阀门，及时抢修。 • 6、使用硫化缸的两条轨道时，要事先检查，是否安全可靠，在使用时，要小
心轻放，防止压伤脚背。 • 7、要经常检查安全阀、压力表、限位开关，并控制在使用范围内，操作不准
• 硫化工安全操作规程
• 1、生产工人在生产前，必须对硫化缸进行细致检查，并清除其障碍物。 • 2、硫化工进行操作时，注意电钮开关不要弄错，如发现有漏及压力表和安全
阀失灵等不正常情况时，严禁继续工作，及时通知维修工进行修理。 • 3、硫化时进气、放气必须遵守工艺规定，防止发生事故。 • 4、开启硫化缸时，必须等蒸汽放尽，蒸汽压力表降到0位，记录仪同时降到0
• 4、硫化管道压力表指针到零位后，确认无残余压力时才可以上下封 闭器，禁止在非密封状况下给汽。
• 5、严格遵守各项工艺操作规定，避免因违法工艺操作而引起的安全 事故。
• 6、塞橡胶的操作工，在操作时，严禁手接触到机身的内套部分，不 准用金属物向里顶橡皮。
• 7、收线，换盘，剪线时，注意线条甩出伤人。
切断电源。
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– 镀丝工段安全操作规程 • 1、清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。 • 2、加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，
以防酸液溅出伤人。 • 3、搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。 • 4、收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，才能
上车操作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5 盘。 • 5、禁止人体皮肤直接接触酸碱。 • 6、酸雾超过国家指标时，要及时采取措施治理，否则不 准生产。
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• 成缆机操作工安全操作规程
• 1、开机前必须认真检查机器、电器、安全装置等设备是否完好齐全， 放线盘的固定螺丝、插销是否拧紧插好，防护罩是否盖好。
• 2、按规定对设备的润滑部位进行加油润滑。 • 3、开机前要把防护罩关好，经过检查确认无问题后，线慢转试车，
待正常后再正式运转。 • 4、拼好的填充绳要妥善保管，严禁与易燃物品放在一起。成缆机上
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• 硫化岗位安全操作规程 • 1、硫化前，检查各阀门，管道是否泄露。 • 2、硫化前检查安全连锁装置，有无失灵现象。 • 3、硫化时先排蒸汽管道的冷凝水，再缓慢打开进汽阀门，并注意压
力表的压力。 • 4、硫化时发现压力不稳时，及时与锅炉房联系。 • 5、电缆在硫化过程中，不得漏气，严格控制好压力，不得超压。 • 6、硫化结束，缓慢放汽，等气压表指针降到0时方可打开缸门。
不准堆放工具和其他物品。 • 5、机器周围保持整洁，运转部件周围不得堆放任何物品。运转时如
发生故障和不正常声音、气味应立即停车并报告班组长进行检查，没 有检修好不准开机。 • 6、吊线电动葫芦工作时，操作人员不准站在吊起物体下面。吊车开 动时，操作人员眼睛必须注意被吊物。机器运转时，不准把物体吊停 在空中，防止吊带失灵造成事故。吊车要经常检查，定期检修，吊车 使用完毕后，要停放在机器空挡空。 • 7、下班时，应先做好机器防护罩，工作场地的清洁工作，并做好交 接班工作。周末下班，无接班时应切断电源，关好门窗。