外墙保温施工工艺一、工程材料性能指标:5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。
防晒。
按非危险品办理运输。
GB175-99普通硅酸盐水泥》（）的要求。
7、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
二、主要施工机械的投入（主要施工机械设备表）现场主要机械设备计划表三、施工条件1.1外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。
主体工程及基层水泥砂浆找平层已经验收且工程质量符合《建筑工．程施工质量评定标准》（GBJ301-88）。
1.1.1基层墙体参照《中华人民共和国行标标准》JGJ144-2004 J408-2005的工程验收要求:“薄抹面层外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层和……板粘贴尺寸的偏差,由于薄抹面层和饰面层厚度很薄,只有当保温层的尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定时,才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。
保温层的尺寸偏差又与基层有,本规程第5.0.5条已规定,除……外,外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
”经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格,进行外墙保温施工的基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定:GB 50210-2001 一般抹灰的允许偏差和检查方法表1注:1)普通抹灰,本表第3项阴阳角方正可不检查;2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
检验批按下列规定划分:室外抹灰每500～1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划为一个检验批.室内抹灰每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)应划为一个检验批.不足50间也应划为一个检验批.检查数量应符合下列规定:室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于己于10㎡室内每个检验批应至少抽查 10%,并不得少于3间;不足3间应全数检查.对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。
1.2结构构件超差部分已经处理完成。
1.3预留洞口的规格和位置符合设计要求。
门窗或辅框洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗洞口经验收，1.4．已安装完毕(特殊情况另商)1.5施工洞口及临时固定设施已经封堵和拆除完成。
1.6预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、落水管卡子、支架等已安装、到位，并预留出外保温的余地1.7对脚手架的要求，符合(［建标］JGJ130-2001 J84-2001)规范:距墙体距离不大于120-150㎜，满铺脚手板，安全防护网齐全。
1.8环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，雨天不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工四、施工工序根据现场提供足够工作面及进度安排施工: 单体面积较小的楼一般为一次交付施工面, 单体面积较大的楼可分三次交付我方施工，。
一般一幢楼之间粘贴聚氨酯板，安装固80%每次交付量约为该幢楼定件、贴网，面层砂浆三道主要工序之间分为多组，组与组之间形成流水；各工序由专业专人施工；确保质量。
固定件的钻孔安装，必须小时之后进行。
每次交付的工作面我方施工聚在粘贴聚氨酯板8-12氨酯板粘贴必须由上而下进行，面层砂浆必须由上而下进行。
工序流程图搅拌粘接剂1、原有墙面找平（由建筑承包商完成）锚固贴网粘贴聚氨酯板墙体打孔抹面五、主要工序施工详细说明及要求1．基层处理（1）必须彻底清除基层表面浮尘、涂料、油渍、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
（2）对基层墙体，局部用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm，落差部分应剔除或用1：3掺建筑胶的水泥砂浆修补平整。
弹控制线．2．根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直控制线。
外墙面伸缩缝及装饰线位置与业主.监理.协商后，有业主.监理指定位置施工。
3．挂基准线（1）在建筑外墙大角（阴、阳角）及其他控制部位必须要挂出垂直基准线，弹出水平控制基线。
（2）施工过程中每层适当挂水平线以控制聚氨酯板的垂直度和平整度。
4．配制专用粘接剂（1）使用一只干净的铁皮搅拌桶倒入3/5干砂浆，加约1/5的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度。
（2）以上工作进行完成之后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂浆宜在一小时内用完。
5．翻包网格布凡聚氨酯板侧边外露处，门窗洞口处，都应做网格布翻包处理，具体做法见节点图。
6．粘贴聚氨酯板（1）非标准尺寸和局部不规则处可用电动切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
（2）点框法粘贴聚氨酯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚氨酯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚氨酯板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚氨酯板与基底粘结牢固、平整。
压平后聚氨酯板四周浆料宽度约60mm，最窒息埏不少于50mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于聚氨酯板面积的40%（3）涂好灰后立即将聚氨酯板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直度.平整度和粘接面积符合要求。
碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出2mm时用应将聚氨酯板裁成合适的小片塞入缝中填实，并打磨平整。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
．（4）施工时聚氨酯板应水平粘贴，大面上下两排聚氨酯板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm .（5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚氨酯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（6）在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台角上下数值的依据。
7.装固定件（1）待聚氨酯板粘贴牢固，一般在8小时后，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为7.5mm。
（2）位置固定件个数：所示；a七层及以下按施工方案图a．固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。
b．自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
8．划分格凹线条（1）根据以弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
（2）按照已弹好的线，在聚氨酯板的适当位置按好定位靠尺，使用专用开槽机将聚氨酯板切成凹口，凹口处聚氨酯板的厚度不能小于15mm。
（3）对不顺直的凹口要进行修理。
9．打磨找平（1）在固定件施工完毕后，对聚氨酯板接缝不平应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着聚氨酯板接缝平行的方向打磨。
．（2）磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。
（3）对聚氨酯板粘贴不平低凹处，应用面层聚合物砂浆找平。
找平前应刷界面剂，10．抹聚合物砂浆面层（第一层）11、抹面层聚合物砂浆（面层收光）压入玻纤网后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。
使砂浆保护层总厚度为3.0～3.5㎜左右。
12．补洞及修理在刷涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，如无法更改，则按以下方案施工。
（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对不起连接作用的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
（2）根据孔洞尺寸切割聚氨酯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在聚氨酯板两面刷界面剂。
（3）待水泥砂浆表层干燥后（7天干燥期），将此聚氨酯板表面涂上厚30-50mm的粘结砂浆，并注意不要在其四周边沿涂聚合物砂浆。
将聚氨酯板塞入，粘在基层上。
（4）一块玻纤网，其大小应能覆盖整个修补区域。
将聚氨酯板表面涂聚合物砂浆，压入玻纤网网，待表面至少不粘手时，在涂抹一遍聚合物砂浆。
注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。
六、特殊工艺根据建筑物结构特点，在合理位置设置变形缝，并在缝内嵌塞弹性胶条。
变形缝的设置应符合以下要求：1、变形缝的位置：基层结构设有变形缝处;预制板墙交接处;外保温系统与不同材料交接处;结构可能产生较大相对位移的部位;立面连续高度、宽度超过20m。
2、变形缝的构造要求：a、变形缝宽度≥20mm;b、嵌缝胶条为缝宽的1.3倍;c、胶条与聚氨酯板结合处用耐老化性强的硅酮密封胶或聚氨密封胶密封处理。
七、重点控制：(1)聚氨酯板与基层面的总粘接面积≥40%(2)聚氨酯板拼缝间隙近似于0㎜。
(3)固定件布置，根据楼层不同严格按节点图布置，但打孔遇钢筋时，允许在原定位直径30㎜范围内改打。
3mm聚合物砂浆保护层总厚度约为(4)．(5)聚氨酯板安装允许偏差及检查方法八、成品保护措施1.加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。
2.施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3.对已施工完的保温墙面，不得随意开凿孔洞。
4.防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止被脚手架砸碰损坏。
防止门窗位移变形。
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