***工程试验检测方案\编制：审核：批准：{***，工程项目经理部***年*月***工程试验方案一．工程设计站房设计（1）建筑设计外墙为干挂花岗岩、干挂铝塑板。
￥屋面采用新型镀铝锌钢板屋面系统及部分聚碳酸脂新型透光材料，达到美观、实用、耐久，易清洁的要求。
其它屋面做法还有水泥砂浆屋面。
内墙面：面层做法有干挂花岗岩内墙面、瓷砖内墙面、乳胶漆内墙面。
楼地面面层做法：花岗石地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、防静电活动地板地面、细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地毯地面。
面层以下地面做法有：细石混凝土垫层、水泥砂浆找平层及保护层。
顶棚：视不同部位采用轻钢龙骨铝合金吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、乳胶漆顶棚。
保温：墙体保温为聚苯板保温。
隔断、栏杆扶手：为聚晶玻璃隔断；楼梯为不锈钢栏杆扶手。
门窗：门由实木装饰门、甲、乙级防火门、铝合金门、电子感应门、全玻门、特级及甲级钢制防火门；窗户为铝合金窗。
雨水排水系统：采用不锈钢天沟、不锈钢虹吸雨水斗、加厚型不锈钢排水管组成虹吸式雨水排水系统。
（2）结构设计①站房雨棚桩基均为钻孔钢筋混凝土灌注桩，直径有1000mm。
②墙体：填充墙体为加气混凝土砌块及GRC板隔墙。
③钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。
钢板和型钢：Q235B、Q345B。
钢管采用热轧无缝钢管和焊接直缝钢管。
钢筋连接形式有绑扎、电渣压力焊、闪光对焊、电弧搭接焊、直螺纹连接。
焊条：E43**用于Q235B和HPB235级钢；E50**用于HRB335和HPB400级钢。
④混凝土：使用到的标号有C15、C20、C30、C40。
保护层厚度：独立基础及基础梁40mm；柱30mm，梁25mm；板15mm。
{雨棚设计客专站场站台尺寸450×12（）×米，普速站场雨棚站台总长536×12（）×米，雨棚垂直柱网尺寸垂直股道方向有、59m、、、，沿股道方向柱网尺寸为18m、21m、24m、局部有26m。
雨棚形式为无站台柱雨棚，结构体系采用钢桁架结构，主桁梁采用空间倒三角形管桁结构，纵向设置四道空间三角形管桁梁以及若干道刚性系杆以保证结构稳定，主桁架钢材材质均为Q345-B，檩条及附件等材质为Q235-B。
其它站场设计电力工程有低压电缆线路、室内动力配电、机电设备监控、火灾自动报警系统等。
给排水工程有给排水管道、蓄水池、化粪池、污水泵站等。
附属工程有排水沟、硬化面、护坡、绿化、围墙、站台面、天桥等。
二．工程概况***;三、据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法律、法规，原材试验、施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验作出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材及其制品的质量关，防止不合格的材料用于工程上，以确保工程质量。
四、该工程依据相关规定实行有见证试验，有见证的取样和送检，是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验。
有见证取样和送检次数，不得少于该种材料试验规定的次数，工程的重要部位可以适当的增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。
在施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志标明取样名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字，取样人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。
（一）、混凝土部分1、本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。
2、混凝土原材料部分试验报告单、配合比、混凝土开盘鉴定均由搅拌站提供。
3、根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度、同一配合比、同一工作台班，每50m3混凝土为一取样单位，不足50m3 时也按一个取样单位取样，当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比混凝土每100 m3混凝土取样不得少于一次,每一取样单位留置一组28天抗压强度的标养试块，并且根据工程需要留置同条件、、75%、100%、600℃d抗压强度的试块。
标养28天抗压强度试块。
4、冬期施工临界强度试块；5、冬期施工转常温后看强度损失试块；~其数量根据《混凝土试块留置计划》即现场实际浇筑情况和混凝土方量留置。
6、混凝土冬季施工测温。
1）、每日观测两次大气温度，并做好测温记录。
2）、测温孔位置的选择，在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或背阴的地方应多设置，测温孔口不迎风设置且临时封闭。
3）、结构测温孔的设置。
①、底板测温孔布置按每一个房间中心设置一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的250mm—450mm处。
7、测温要求1）、在测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3—5分钟后进行读数。
?2）、混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作台班测温不应少于4次；3）、当采用综合蓄热法养护时每6小时测量一次；4）、掺有防冻剂的混凝土，在强度未达到以前，每2小时测温一次，达到临界强度以后每6小时测温一次。
5）、冬期施工有室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表。
6）、采用成熟度法预估混凝土强度。
（二）钢筋部分1、钢筋原材：1）、热轧带肋钢筋：①、?②、应按批进行检查和验收；③、每批有同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态、同一进场日期的钢筋组成；④、每60t为一个批量（不足60t亦按一验收批量计算），取一组四根（两根拉伸试验、两根冷弯试验）做试验，第一次取样不合格时，须对原批钢筋取双倍试样进行复试，合格后方可使用，如不合格，则原批钢筋禁止使用或退场。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，须对原批钢筋进行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数以及实际发生量，按照规范，进场时即可取样送检。
工程用量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸环扎制的钢筋，根据98新标准执行，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于%,含锰量之差不大于%。
2、钢筋连接：1）、工艺检验：—①、目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应；②、在正式施工前，按同一批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；③、同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
3）、现场检验：①、接头的现场检验按验收批进行；②、根据相关规定，在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以200个为一验收批，不足200个也作为一验收批；③、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验；④、在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍；⑤、<⑥、在结构工程中一定要随机截取接头试件。
五、钢结构部分（一）原材料钢材、焊接材料、紧固标准件、焊接球、螺栓球、金属压型钢板等材料全数检查，检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。
（二）焊缝检测对钢结构焊缝无损检测探伤根据≤钢结构设计规范≥及≤钢结构工程施工质量验收规范≥（GB 50205）的规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应做超声波探伤，探伤方法及缺陷分级应符合（GB 11345）B级检验的规定，一级焊缝全部检查（100%），Ⅱ级合格。
二级焊缝抽检20%，Ⅲ级合格。
在特殊情况下，还可用射线探伤进行检测。
六、桩基检测（一）高架候车室工程桩验收检测：—1、桩身完整性验收检测，抽检数量为100%，按照≤建筑桩基检测技术规范≥（JGJ106-2003）执行；2、承载力验收检测采用静载试验进行单桩竖向抗压承载力验收检测，每种桩检测数量不少于总桩数的1%，且不得少于3根。
（二）雨棚工程桩验收检测：1、桩身完整性验收检测，抽检数量为100%，按照≤建筑桩基检测技术规范≥（JGJ106-2003）执行；2、承载力验收检测采用静载试验进行单桩竖向抗压承载力验收检测，每种桩检测数量不少于总桩数的5%，且不得少于5根。
?七、试验取样方法（一）、混凝土部分商品混凝土必须在入模前必须用坍落度筒做稠度试验，合格后，方可进行施工。
做稠度试样时，先将坍落度筒的工具表面湿润，把筒放在不吸水的刚性水平底板上，用脚踩住脚踏板，保持位置固定，将拌合物分三次均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。
插到第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面，浇注顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒提起的过程中应不间断地进行，并应在150s内完成。
提起坍落度后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，以mm为单位，精确至5mm。
提起坍落度后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。
取样必须在施工作业面上取，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。
各龄期试块同时制作，强度试块制作时，根据石子的粒径选择试模的规格，然后，将混凝土装入事先刷好油的试模中，开动振动台振至表面排除气泡为止，用抹子在四周刮去多余部分，试块成型后覆盖表面，以防止水份蒸发，放在温度为20±5℃室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入温度为20±2℃，相对湿度大于95%的标养室内。
同条件养护的试块制作后，与现场浇注的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写试块制作记录。
（二）、水泥砂浆@在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将无底砂浆试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10 mm ，长350mm顶端应磨圆）均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8 mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去后抹平。
试块做好后，在温度为20±3℃的环境下待24h后编号拆模。
拆模后的试块立即放入温度为20±2℃相对温度大于95％的标养室内。
（三）、钢筋原材热轧带肋钢筋：从一批中抽取2根钢筋，将顶端截去500 mm，然后，从每一根钢筋截取2个试件，一个作拉伸试验，另一个作冷弯试验。
拉伸试件的取样长度为：10d+200 mm，冷弯试件的取样长度为：5d+150 mm。