井底1#、2#、3#水仓清理补充
安全技术措施
施工单位：开五队
队长：邱延平
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编制时间：2005.12.2
井底1#、2#、3#水仓清理补充安全技术措施
一、概况：
井底水仓由于煤泥长期沉积，现平均淤积煤泥厚度达2.3米，影响了矿井的正常排水，矿领导安排我单位对其清理，原来清理水仓主要采用人工挖、装淤泥，利用绞车提升。
这种作业方式人员劳动强度大，而且在斜巷提升过程中，泥浆流淌严重，使运输路线又脏又乱，达不到文明施工，而且在地面翻卸也很困难，由此矿引进了一套新的清理水仓设备，有原来的人工清仓改为清仓机清仓，水仓口20～40米范围内，由人工清挖，40米以里利用清仓机清挖，为了安全起见，特制定一下补充安全技术措施：
二、运输路线：
煤泥路线：井底水仓→副井底车场→翻煤系统。
三、作业方式：
以往水仓清理工作主要采用人工清理，先排水，再进行人工把淤泥装入矿车，斜巷配25KW绞车提升，平巷实行人工推车的形式进行，这种方式工作，人员劳动强度大，而且在运输过程中，特别是斜巷提升过程中，泥浆飞溅、流淌，使运输线路又脏又乱，造成运输紧张，达不到文明施工的要求，而且地面翻卸困难，煤泥收集不易，用这种方式作业，往往是事倍功半，对整个矿井生产影响较大。
据此，矿上引进了一套以搅拌泥浆，抽泥浆压虑泥浆，收集煤泥为主线的设备进行了现场试验，通过近一个月的安装调试和不断改进，取得了一定的数据和经验。
但在总体的工艺安装和配套上需要进一步完善，以
策安全和提高工作效率。
四、水仓清挖设备组成：
1、抽排设备；
2、过滤缓冲灌；
3、加压设备；
4、脱水设备。
另外还有一些随机附件。
五、工艺流程：
煤泥水仓→抽排设备→过滤缓冲罐→加压设备→脱水设备→矿车
另一水仓
六、操作工艺：
1、充水拌浆。
利用一台水泵设置在水仓口，向所清理水仓打水，利用搅拌机打浆，浆液浓度保持在30—40％，将水仓5—10m设为一个工段，利用打坝的形式分割泥浆池。
2、排浆。
利用一台排浆泵将泥浆通过排泵管排入储浆灌，再通过另外一台排浆泵和排浆管从储浆灌排进压虑机。
3、压滤。
通过压滤机将泥浆内的水排出，煤泥装入矿车运出。
七、水仓清挖设备操作规程：
1、启动前的准备工作：
⑴对每一台转动设备进行手动盘车（可用管钳之类的辅助工具），确保能转动；
⑵检查液压泵站的液压油是否够（应达到标尺高度的4/5以上）；
⑶检查缓冲罐的料是否足够和检查物料直径是否小于5mm；
⑷检查整个系统管路连接是否完好；
⑸检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
2、开始工作：
⑴启动抽排设备往缓冲罐里进料，注意别冒罐即可；
⑵启动液压泵站，顶住滤板，压力表压力控制在12~15Mpa；
⑶启动加压设备，往脱水设备里进料，此时注意压力表压力，应保持在15Mpa以内；（注意：避免缓冲罐抽空造成给料泵抽空现象，损坏设备）
⑷当滤出的水量很小时，停止加压设备，停止往脱水设备进料；
⑸液压泵站换向阀换向，依次拉开滤板卸料；
然后，重复以上步骤……
3、停用时的工作：
主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是：
⑴启动液压泵站将压滤机滤板顶紧；
⑵用抽排设备抽清水到缓冲罐（抽半罐即可）；
⑶用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完；
⑷拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水；
⑸拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破损）
八、水仓清理设备的安装、使用及维护：
1、抽排设备的安装、使用及维护：
⑴安装：在安装抽排设备的管道、阀门之前，其吸入管道必须冲洗干净，以防止异物掉入泵内损坏零件；组装抽排设备、减速装置和电机时，必须严格控制它们的轴心线的同心，水平和垂直两个方向一般控制在0.1~0.3mm范围之内；底座必须用螺栓固定在基础上，防止松动和歪斜；抽排设备的进料罐到何出料管道接到泵上时，必须考虑到维修方便，应留有安装空间，大约定子长度的1.2倍；进出料管道直径尽可能接近抽排设备的进出口直径。
⑵使用和维护：抽排设备不能无液启动，无液启动会损坏定子；注意运转方向，运转方向从泵传动轴方向看为逆时针；启动前，进出料管道上所有阀门必须打开；运行时，如果发生异常，立即停车，检查原因，排除故障。
2、加压设备安装、使用及维护：
⑴安装和维护：泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除振动，拧紧全部地脚螺栓；泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的振动和磨损。
⑵使用中注意事项：用手按泵转方向转动轴，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙；保证泵按泵体上所标的箭头方向转动；轴封，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，泄漏太大，要调整到水成滴状最佳；泵使用前后，应尽可能使泵输送清水或者稀料，以清洗泵内渣浆。
3、脱水设备安装、使用及维护：
⑴安装：机架的安装；液压站与油缸的连接，油箱内注入过滤清洁的液压油，并达到油箱镕基的4/5高度左右，联接方法是将液压站和油缸之间用无缝钢管或高压胶管连接起来即可，新安装时，油箱内需加约180Kg油；进料管路系统的安装，管道的安装可根据管口尺寸，结合现场实际进行现场安装，应注意管路的安装、使用及维护必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。
⑵操作注意事项：
a、压紧滤板及保压：压紧滤板前应检查滤板的数量是否满足规
定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴与滤板无褶皱。
然后接通电源，启动液压站加压，当压力达到规定的压力时，自动停止并保压。
b、进料过滤：进入保压状态后，检查个管路阀门的开闭状态，
确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下保压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中应观察滤液及进料压力的变化，进料过程应连续，以免进料孔堵塞。
c、松开滤板卸滤饼：将手动换向阀置于返回位置，压紧板退回
后，停止油泵。
压紧板退回后，将滤板逐一拉开，同时卸掉滤饼，并清理滤板，保持滤板密封面干净。
d、清洗整理滤布：根据所过滤滤布的情况，定期对滤布进行清
洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料空、出液孔是否有堵塞。
九、不安全因素和安全技术措施：
﹙一﹚、主要不安全因素：
1、仓内泥浆滑出;
2、仓内窜水；
3、机械伤害；
4、斜巷运输。
﹙二﹚、安全技术措施：
1、在工作现场，必须对工作地点进行通风，通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，一台局扇只准向一个工作地点供风，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风机型号为：2BKJ5.6-2×11KW型，风筒直径为:600mm,风筒必须做到缝环必须吊挂平直，风筒末端到工作地点的最大距离不得大于10m破坏的风筒及时粘补，确保工作地点新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
2、局扇必须挂牌管理，指定专人负责保养和管理，保证正常运转，不得停止向工作现场供风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局扇。
3、平巷运输人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。
同时推车的间距不得小于10米，推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物及接近附近道岔、
弯道、巷道口时，推车人员必须及时发出警告。
4、处理掉道车时必须指定一名有经验的老工人负责统一指挥，以防车辆翻倒挤压伤人。
5、使用绞车时，在使用绞车前要仔细检查绞车基础是否开裂，地脚螺丝是否松动，声光信号是否完好，如果有一项出现问题，严禁使用绞车，并及时维修，绞车不再使用时，开关要打到零位。
6、绞车司机必须持证上岗，上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后方可送红灯启动绞车，停止工作时红灯必须熄灭。
7、清理淤煤时，要有一名老工人在工作现场亲临观察、指挥，在淤泥涌出时赶快撤离人员，防止泥浆涌出掩人。
8、清仓机距工作地点距离适中，以便清煤时的安全、方便。
9、设置防淤泥涌出装置。
水仓两帮在铅垂方向各打三个眼，安装上扳撅，眼间距为700mm，扳撅上固定一个高3.5米的木板，用4000×350×50mm的挡板配合木板从地板挡到淤泥的2／3高处，防止串仓时淤煤涌出伤人，并每进尺5－10米向前移动一次防涌出装置。
10、工作人员工作时不准站在搅拌机的正前方，防止淤泥涌出时，人员来不及撤出。
工作人员站在搅拌机上作业时，应佩带保险带，保险戴应固定在护栏上，搅拌小车要用卡道器固定牢固，防止淤泥涌出时，将小车推跑。
11、立式搅拌机里有编织袋等杂物，必须先停搅拌机的电，再取出杂物，搅拌机防护罩要齐全、可靠。
12、经常与机电泵房工作人员取得联系，时刻注意水仓内淤泥压力及淤泥量的变化，一旦发现异常，立即撤出人员。
机电队中央泵房司机要经常观察水位，及时排水，不得将水漫入所清水仓，造成煤水涌出事故。
13、安装撤除时，用高强锚杆作为起吊压缩机的支点，起吊时用5吨倒链，15.5钢丝绳，15.5的绳卡子作为起吊工具。
14、各工作人员一定要时刻注意安全。
确保安全生产。
审批意见：
审批单位：
机电科：安检科：
通风队：调度室：
副总：。