◆ 内孔轴线的直线度公差为Φ 0.15mm。
（3） 位置精度要求 位置精度主要应根据套筒类零件在机器中功用和要求而定。
◆ φ70H11内孔轴线对两端支承外圆(Φ82h6)的轴线的同轴度 公差为 0.04mm。
◆ 左、右两端面对φ70任H务11加内工液孔压轴缸线的垂直度公差为0.03mm。
二、相关知识学习
★2、研 磨
研磨具有如下特点：
(4) 因为研磨是在低速、低压下进行的，所以工件表 面的形状精度和尺寸精度高( IT6 级以上)，表面粗糙度
Ra小于0.16m，且具有残余压应力及轻微的加工硬化，
但不能提高工件表面间的位置精度。
(5) 手工研磨工作量大，生产率低；对机床设备的精 度条件要求不高；金属材料和非金属材料都可加工，如 钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属材料以及半导体、 陶瓷、光学玻璃等非金属材料。
(a) 带槽研磨棒任务加工液压缸
(b) 光滑研磨棒
图3.67 固定式研磨棒
★2、研 磨
研磨具有如下特点：
(1) 所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料为 铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢做 研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部分 磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动，磨 料就在工件表面上切除很薄的一层金属 (主要是上工序 在工件表面上留下的凸峰)。
★2、研 磨
研磨孔是一种常用的光整加工方法，需要在精镗、 精铰或精磨之后进行。
在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压 力下两表面做复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚 动或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切 下极薄的一层材料，得到极高的尺寸精度和表面粗糙度 值极小的表面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨 两种。
高速精细镗要求机床精度高、刚性好、传动平稳、能实现微量 进给。一般采用硬质合金刀具，其主要特点是主偏角较大(45°～90°)， 刀尖圆弧半径较小，故径向切削力小，有利于减小变形和振动。当要 求表面粗糙度Ra小于0.08m时，须使用金刚石刀具。
金刚石刀具主要适用于铜、铝等有色金属及其合金的精密加工。
任务加工液压缸
除此之外还特别要求：内孔必须光洁，无纵向刻痕.
任务加工液压缸
一、布置任务
★ 分析液压缸零件的结构和技术要求
（1） 内孔与外圆的精度要求 ◆ 外圆直径精度为IT6，表面粗糙度Ra为1.25m。 ◆ 孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面，尺寸精度为IT11， 表面粗糙度Ra为0.32m。内孔必须光洁，无纵向刻痕。 ◆ 左、右两端面表面粗糙度Ra为2.5m。 （2） 形状精度要求 外圆与内孔的形状精度要求如下： ◆ 内孔的圆柱度公差为0.04mm。
图任务3.加6工5 液液压缸压缸简图
一、布置任务
★ 分析液压缸零件的结构和技术要求
液压缸的长度与直径之比为L/D＞5，属长套筒类， 与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较 大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、 形状精度及位置精度要求都较高。
保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有 圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两 端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆 (φ82h6)的轴线有同轴度要求。
由于高速精细镗切削速度高和切屑截面很小，因而切削力非常小， 这就保证了加工过程中工艺系统弹性变形小，故可获得较高的加工精 度和表面质量，孔径精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra可达0.8～ 0.1m。孔径在15～100mm范围内，尺寸误差可保持在5～8m以内， 还能获得较高的孔轴心线的位置精度。为保证加工质量，高速精细镗 常分预、终两次进给。
(2) 研磨不仅是用磨粒加工金属的机械加工过程，同 时还有化学作用。磨料混合液(或研磨膏)使工件表面形 成氧化层，使之易于被磨料所切除，因而大大加速了研 磨过程的进行。
(3) 研磨时研具和工件的相对运动是较复杂的，因此， 每一磨粒不会在工件表面上重复自己的运动轨迹，这样 就有可能均匀地切除工任件务表加工面液压的缸凸峰。
(6) 壳体或缸筒类零件的大孔，需要研磨时可在钻床 或改装的简易设备上进行，由研磨棒同时作旋转运动和 轴向移动。但研磨棒与机床主轴需成浮动连接。否则， 研磨棒轴线与孔轴线发生偏斜时，将造成孔的形状误差。
任务加工液压缸
珩磨是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。 需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广， 特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合 理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法， 如发动机的气缸套、连杆孔和液压缸筒等。
（1） 珩磨原理 在一定压力下，珩磨头上的砂条(油石)与工件加工表
面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、 刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
任务加工液压缸
★3、珩 磨
（2） 珩磨方法 珩磨所用的工具是由若干砂条(油石)组成的珩磨头，
机械加工中，有很多孔的精密加工方法，目前 应用较为广泛的有金刚镗、珩磨、研磨、滚压等。
★1、高速精细镗（金刚镗） ★2、研 磨 ★3、珩 磨 ★4、滚 压
任务加工液压金刚镗，广泛应用于不适宜采用内圆磨削加工的 各种结构零件的精密孔，例如发动机的气缸孔、连杆孔，活塞销孔以 及变速箱的主轴孔等。
(a) 带槽研磨棒
(b) 光滑研磨棒
图任3务.6加7工液固压定缸式研磨棒
★2、研 磨
研磨前，将套上工件的研磨棒安装在车床上，涂 上研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力， 即可进行研磨。
研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。固定式 研磨棒多用于单件生产。
带槽研磨棒[见图3. 67(a)]便于存储研磨剂，用于粗 研；光滑研磨棒[见图3.67(b)]，一般用于精研。
项目3 盘套类零件机械加工工艺编制与实施
任务3.3：加工液压缸
任务加工液压缸
任务3.3 加工液压缸
一 布置工作任务 二 相关知识学习 三 制定实施计划 四 工作任务实施
五 加工零件检测 六 工作结果评估
任务加工液压缸
任务3.3 加工液压缸
一、布置任务
加工如图所示的液压缸。零件材料 为无缝钢管，生产类型为成批生产。