作业指导书
104分配阀主阀零部件清洗
104分配阀主阀零部件清洗岗位作业要领
第2步：检查设备状
态
第3步：一次清洗
作业流程
重要质量标准
一次清洗完毕后零部件和阀体的油污锈垢基本清洗干净
将材料篮1、2和主阀体放入超声波清洗机，浸泡清洗5～10分钟。
劳动防护用品穿戴整齐，工具准
备齐全
作业要点
第1步：工前准备
劳动防护用品齐全，工具状
态良好
确认配线齐全、接线、工作
状态正常
超声波清洗机、烘干机作用良好
第4步：二次清洗
用清水清洗各零部件和阀体，并
用600KPa 压力空气吹干水汽，并
放入烘干机进行烘干
二次清洗和烘干后，各零部件和阀体无油污、灰垢和水
分。
第5步：检查零部件
清洁度
检查清洗烘干后的零部件和阀体
表面清洁度是否合格
阀体孔道和阀内零部件无目视可见的污垢、灰砂、水分
、纤维物
第6步：完工清理
关闭电源、风源，清理工作场地
的工具备品
工完料尽场地清，确保关闭
设备电源、风源
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.清洗过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 (1)
2.一次清洗 (3)
3.二次清洗 (4)
4.检查零部件清洁度 (6)
5.完工清理 (7)
制动装置检修作业指导书
类别：A1、A2、A3级检修
系统：制动装置
部件：104分配阀主阀
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工一名作业时间：20分钟/个
工装工具：
1.超声波清洗机、配件清洗烘干机
2.风枪、钢丝刷、材料篮作业材料：洗涤剂、磁铁
作业场所：制动室分配阀分解间
环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油污、杂物，目视不得有明显灰尘。
操作规程：超声波清洗机、配件清洗烘干机操作规程
参考资料：
警告
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
1 工前准备工装工具：温
控加热超声波
清洗机、三通
阀清洗台、风
枪
作业材料：洗
涤剂、磁铁
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 检查工作环境，须满足要求：
1.2.1室内地面清洁，无油泥、杂物；
1.3 对温控加热超声波清洗机和三通阀清洗台
进行常规检查，确认配件齐全、连接线无破损、
工作无异常。
1.4 调整超声波清洗机清洗液温度，设定清洗
液温度不大于50度℃【图1】。
清洗液每两天更
换一次，清洗剂和水的配置比例是1:10～20。
更换清洗液时，须将清洗池内四周磁铁的附着
物清除干净。
图1 超声波清洗机
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
1.5 配件清洗烘干机烘干温度，设定温度不大
于50度℃。
【图2】
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
2 一次清洗温控加热超声
波清洗机
材料篮1
材料篮2
2.1确认检修的滑阀、节制阀和滑阀座均已返
回，然后将材料篮1、材料篮2和主阀体放入温
控加热超声波清洗机，浸泡清洗30分钟。
【图4】
【图5】
警告——清洗配件时严禁使用汽、煤油。
图4 将分配阀配件分类放在材料篮内
图5 将分配阀配件分类放在清洗机内浸泡
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
3 二次清洗作业工具：三
通阀清洗机
、风枪、材料
篮1、材料篮2
作业材料：海
绵、刷子
3.1在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗主
阀阀体腔，孔道须用刷子清洗【图6】。
清洗干
净后用600～700 kPa压力空气吹干，然后放入
三通阀清洗机的烘箱，烘干40分钟。
3.2 在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗材
料篮1中的阀盖【图7】。
清洗干净后清洗干净
后用600～700 kPa压力空气吹干，然后放入三
通阀清洗机的烘箱，烘干40分钟。
图6 用刷子清洗阀体孔道
图7 阀盖清洗
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
3.3在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗材
料篮2中的铜质配件等零部件【图8】。
清洗干
净后清洗干净后用600～700 kPa压力空气吹
干，然后然后放入三通阀清洗机的烘箱，烘干
40分钟。
警告——职工在清洗时应避免
将水溅到地上，防止滑倒受伤。
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
4
检查零部
件清洁度材料篮1
材料篮2
KQC关键质量控制点：
4.1清洗烘干完成后，检查各零部件
的清洁度。
分配阀阀体孔道和阀内零部件需无
目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他
污物；用棉白细布（不许用棉丝、毛巾、白纱
布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，
无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。
4.2 检查确认材料篮2中的零部件定位摆放正
确，且无缺失。
4.3 将清洗烘干完成后的材料篮1、材料篮2
和主阀阀体放上传送带，流入组装工位。
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
5 完工清理擦机布5.1 按照设备操作规程关闭设备。
5.2 关闭风源开关。
5.3 擦拭设备和工具，工具和设备内外壁洁净无油污、灰垢，工具摆放整齐。
5.4 清理现场，工作场地整洁，无污垢、水渍。