一、轮廓仪的构成
2.2软件-测量站-测头系统
当前测头系 统信息
当前测头系 统信息
新建测头数 测头校准 据
更改测头数 据
删除测头数 据
二、轮廓仪的校验
1.校验所使用的标准件
（1）标准球
大球直径：22.5082mm 小球直径：4.0001mm
（2的校验
2. 校 验 步 骤
编辑、视图、宏、 元素、结果均为评 定菜单
操作序列操作仅 在 MarSurf XC 20 中可用
元素构建及评定命令
报告表头格式设置
轮廓、结果、报告 （PDF）导出
测量键按下后，测头立即进入测试步骤， 注意测头保护
图形预览窗口 功能键栏
一、轮廓仪的构成
2.1软件-测量站-控制
终止当前操作， 参考点运行 设备参数 帮助 测头Z向
快捷键“空格”
手动移动
测头Z向 自动接触
接触力 设置
驱动器HZ向 手动移动
自动定位移 动（测头X向 Z向）
测头位置指示， 黑色/蓝色指测头 未接触/接触工件
自动顶点搜 索（仅X向）
手动顶点搜 索
测头Z值显示， 找顶点时参 考此值。
测头状态显示
移动速度调节 机器每次启动后均要进入参考点运行，否则 该图标为灰色闪烁 ，后续检测无法继续。 参考点运行时要注意保护测头。
4.目视检查：探针运动范围有无障碍
1.双击桌面快捷键
2.点击GMB用户名
3.按控制面板上启动按钮
5.点击测量站
a.校准力 b.测头弯曲 c.测头几何形状
7.填写相应信息并启动
6.点击测量系统
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二、轮廓仪的校验
2.1 校 验 步 骤-------校准力
点击
1.点击确认
2.目视确认并点击 “√”， 测头进入空摆校验步骤
设置测量参数
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍A
创建轮廓区域， 主要用于后续多 区域拟合元素
将轮廓以直线为 X轴摆正，需要 先构建直线
将轮廓按镜像移 动，使用前不能 创建元素
排除轮廓，主要 用于构建元素时 排除异常轮廓
光标X值确定的 轮廓上的点
元素构建
直线/两点连线 中点
（3）找最高点
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三、轮廓仪的测量使用
2. 自动测量（测量助手）
2. 1进入测量助手并设置相关参数 2. 2点击启动进入自动测量步骤
设置测头每次测量后移动的坐标（安 全位置），测头每次测量完成后会在 轮廓最高点基础上抬升并回撤
设置测量参数及 测头移动速度
设置报告的表头
设置测头每次测 量前移动的坐标。 建议此处插入测 量站以便手动定 位。
轮廓仪检测培训
黄小娟、袁开辉 2014-5-6
轮廓仪培训内容包括：
一.轮廓仪的构成 二.轮廓仪的校验 三.轮廓仪的测量使用 四.注意事项
一、轮廓仪的构成
1.硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪的构成
2.软件
软件版本： MarSurf XC2 6.00-17 SP1
行测头校准后再进行测试； 3.测量时确保测头及工件表面清洁； 4.测量时轮廓切线角度、X向行程、Z向行程确保在机器测量范围内； 5.测量时尽量调整工件装夹角度使测头测量时移动平稳，不要大起
大落以免损伤测头； 6.测量完成后调整HZ使测头处在安全位置。
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以上！谢谢！
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3.点击OK
4.将砝码放置在测臂上并点击OK
5.将砝码拿离测臂并点击OK
校准力完 毕
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二、轮廓仪的校验
2. 2校 验 步 骤-------校准测头弯曲
1.点击OK
校准弯曲 完成
2.调整立柱，使探针靠近硬质平面
3.点击自动接触
4.调整立柱方向（上减下加） 使Z值趋近0.并点击“√”
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二、轮廓仪的校验
2.3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1.点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2.填写校准参数，后确认
3调整立柱方向， 使测头在小球的正上方
4.自动接触
5.通过立柱调整Z值， 使其约在0.52<Z<0.82
6.微调，找到Z值的最高点， 并保证0.52<Z<0.82，点击“√”
半径、弧长
角度
平行度，所需元 素：轮廓、直线
直线度
轮廓度
宏=元素构建+评价，
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.2主要步骤 （1）在轮廓上创建评价所需元素； （2）如有必要，建立评价所需坐标；
（3）评价；
（4）调整窗口，使报告中显示图形大小合适 ；
（5）进入“测量评价”输入报告表头及显示信息； （6）预览并输出报告；
9.自动接触
校准测头 几何形状 完成
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三、轮廓仪的测量使用
1. 手动测量
1. 装夹工件，调整工件角度及位置，使 （1）轮廓切线角度在测尖测试范围内：
175-M8mm
350X33mm
（2）扫描起始点在测针测量范围内； （3）测针约在Y向最高点上； （4）测针Z向位置合适，保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
备注：X向为手动调节， Y向为手动或自动调节
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二、轮廓仪的校验
2. 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
7.点击“OK”按钮
10.通过立柱调整Z值， 使其在3.58<Z<3.88
8.调整立柱方向， 使测头在大球的正上方
11.调整微调螺母， 找Z值的最高点， 并保证3.58<Z<3.88
点击“√”
线/圆/轮廓交点
轮廓/轮廓集合 拟合直线
多点拟合直线
拟合圆
以一点为原点，两点连线 为轴向（X/Z）创建坐标系； 需要元素：2点
坐标原点移动
轮廓Z向最 高/最低点 象限点（极 值点） 切线
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍B
元素评价 距离
点坐标
平均距离，所 需元素：直线、 轮廓
报告输出方法： a.通过“打印-打印机”，虚拟打印机输出pdf格式报告； b.通过“打印-文件”，输出WMF、RPF、JPG、BMP格式报告； c.通过“导出”，自动导出pdf格式报告。 （7）根据需要，选择保存“结果”、“轮廓”、“评定”、“quick&easy”（程序）。
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四、注意事项
1.机器运行参考点时一点要注意测头位置，确保运行时不会损坏测头； 2.如果机器长时间未使用、使用条件发生变化或更换测头时务必在进
Z向量程：175-M8mm：±13.02mm 350X33mm：±25.84mm
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三、轮廓仪的测量使用
1. 手动测量
2. 进入测量站，点击自动接触使测头接触零件表面后， 调节夹具上Y向调节旋钮找到工件Y向最高点
（1）自动接触
（2）Y向调节
3. 退出测量站，点击测量按钮进入测量。 4. 测量完成后进入元素构建、评价界面。