SHITSUKE = self-discipline
工作区域不必要的移 工作所需物料方
动
便去拿
工作区域包括物料 和工具必须清洁
每个物品必须清 洁，整洁同时地 置定位
有计划的清扫并养成 好的习惯
举例：
▪ 不必要的工具和 设备
▪ 不合格产品
▪ 工具储存
▪ 定置定位
▪ 带有图片的操作 指导
▪ 工具和设备要经常 ▪ 按照你所要求的
第三步骤: 标准化操作
例如
产品 A B C D E
A
B
C
D
E
30
65
60
90
60
30
90
30
60
90
60
30
90
30
30
60
30
30
90
60
工作流程标准化 ➢ 换模次数矩阵能够帮助优化订单顺序。 ➢ 订单换模顺序被整合以后，我们就可以计算出我们要花费的换模时间总和的最小值。 ➢ 问题解决系统是保持这个矩阵的组织工具。 ➢ 优化好的订单顺序就会按照已经定义的时间框架下的准时化生产进行执行。
清洁
那样独立实施
▪ 清洁车间和基础和 ▪ 信息传达畅通 设施
▪ 每个区域都有负责人 ▪ 开展检查和审核
5
构建工作流程是快速降低换模时间的基础
第三步骤: 标准化操作
操作
在后面松工装 在前面松工装 构建模具检查 假装废品托架 按照模具传感器 增加滑道
10
20

30
40
标准化操作 ➢ 安装的步骤必须在最优的顺序下执行(短距离) ➢ 所有活动尽量同步进行。 ➢ 换模的活动必须分解, 同时分解到人。 ➢ 安装技术人员必须指导工作。 ➢ 安装要以工作流程的形式描述并目视化现场 ➢ 为了保证策划阶段最优的安装顺序，我需要编制一个安装矩阵表并且是非常必要的。
行动 = 技术 = • 快速换模设备
3
系统的分析对降低换模时间是非常必要的
第一 步骤: 收集当前状态数据 区域：
工作流程“换模”
日
项目组：
期
：
现 场 ：
注：
NO.
事项
1 模具准备工作 2 组装工具 3 把产品放到储存区域 4 松动加紧装置 5 把压机工作台放下 6 把模具放到储存区
分类
ECRS分析
8
在外部切换时间时生产是不停产的 (正常运行时间)
第四步骤: 把内部切换时间和外部切换时间分开。
内部
外部
A
B
切换时间
切换时间
A 外部 切换时间
内部 切换时间
B
外部
外部
切换时间 切换时间
内部 切换时间
A 外部 切换时间
工作流程标准化 ➢ 产品依赖的设置时间对于优化订单顺序是非常有帮助的。 ➢ 订单换模顺序被整合以后，我们就可以计算出我们要花费的换模时间总和的最小值。 ➢ In this case the PPS System is the organization tool to keep the matrix ➢ 优化好的订单顺序就会按照已经定义的时间框架下的准时化生产进行执行。
快速换模定义
SMED
Single Minute Exchange
of
Die
参考教材
“换模时间小于10分钟
1
快速换模的定义
A产品到B产品的 时间
效率
换模时间是指A产品最后一件完成时间到B产品第 一个合格产品的时间
换模是不增值的! 换模是浪费的!
Product
Product
Ma设ch备in停e 机stop 效率损失
为了降低换模时间我们必须区分内部切换和外部切换，它是非常有必要的 如果可能的情况下，我们要把内部切换转成外部切换。
10
通过 ECRS的分析 ，我们可以更容易的识别换模次数并且能达到最优化
换模 - The ECRS-分析 -汇总
消除 合并 重组 简单化
一些外部切换的活动能被消除的. 也就是说下次换模时需要了。 降低浪费最难的就是消除。
停机时间
内部
A
B
切换
A 外部 切换
内部 切换
停机时间
外部 切换
B
外部 切换
➢ 模具和夹具的分装等等 ➢ 模块形式的组装，不是一个件一个件的方式组装。 ➢ 设备单元之间的快插装置。 ➢ 去掉一些不必要的安全装置。
时间
2
换模实施八步骤
1
当前状态分析
2
5S 活动
3
标准化操作
4
区分内部和外部切换活动
5
内部切换活动转化成外部活动
6
降低内部切换时间
7
降低外部切换时间
8
持续反复从4到7这这些过程
避免浪费 • 寻找 • 长距离 • ….
行动 =有组织的 = • 优化工作步骤 • 优化工人 • ….
行动 =操作者 = • 培训 • ….
9
分析工作流程把换模步骤分成内部切换和外部切两部分。
换模 – 最初的优化– 把内部切换和外部切换分开
定义
„内部“ 切换
„外部“切换
所有的换模动作必须是在设备停下来才能 所有的换模动作不需要是在设备停下来才
做的工作。
能做的工作。
典型的活动
• 换模具 • 调整 • 手动运行 • 等等.
• 模具和工具的准备等. • 辅助设备的运输 • 设备的初始化 • 等等
6
消除移动的浪费---平行工作
第三步骤: 标准化操作
改善前 钢卷
钢卷运输 翻滚
安装过程中要尽量手在操作 ，而不是脚的移动。
压机
工位器具 覆膜
控制器 r
清洁 切割机
托盘
改善后 钢卷 钢卷运输 翻滚 压机 工位器具 覆膜
清洁 切割机
托盘
例如
控制 器
7
如果换模时间 > 10 分钟(没有SMED) ，产品换模的次数我们就必须关注了，这 个时候我就要使用安装矩阵这个工具 。
• 时间记录的应用，如果条件允许拍视频比较好。
• 每一步操作的评价和分级。
• 最初改善的执行。
4
系统的分析对降低换模时间是非常必要的
第二步骤: 5S活动
5S: 构成:
SEIRI = sorting
SEITON = positioning
SEISO = cleanliness
SEIKETSU = sense of order
随着更多活动的合并，外部切换的时间将会降低。 目标: 两只手都要使用! 例如. 拧紧或者工作维修工具时要双手工作。 内部切换的活动必须重组，这样我们就会把浪费降到最低 (顺序最优化).
通过持续改进或者使用特殊换模设备和工具使我们的工作更容易更好更 快捷。
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降低内部换模时间是非常必要的。
第5步骤: 把内部切换转移到外部切换
累计时间
时间段
转 换
调清 整洁
检 查
运 输
理 移想 动时
间
取 消
合 并
重 组
简 单 化
内部切换和 外部切换
备注
0:14:25 14:25
外 准备区域
0:28:40 14:15
内
0:44:25 15:45
外
0:58:25 14:00
内 加紧的应用
1:14:25 16:00
内
1:38:25 0:00
外
• 成立一个改善团队观察换模