真空熔炼炉作业指导书
一，目的：
为确保真空设备正确使用，延长设备的使用寿命。

确保生产的正常进行。

二，使用范围
指导书适用本公司的真空熔炼炉。

三，主要操作步骤及使用
1，上岗工作前穿必须戴好劳动保护用品。

2，开机前全面检查冷却水，压缩空气是否已经送上并检查是否有漏水或漏气现象。

如有漏水或漏气现象应及时处理。

检查电器按钮工作是否正常。

3，检查炉内卫生和潮湿情况，构件有无破损，是否影响正常工作。

发现问题，应及时处理。

正确安放好锭模打开锭模水路阀门并检查锭模水冷系统是否有漏水现象，如有漏水应及时处理。

4，装料
1）装料时应注意块料，棒料，颗粒料和微粉料。

先将块料轻轻的放入坩埚内，以免伤害坩埚。

依次放入棒料，颗粒料。

颗粒料要放入坩埚底部。

如要加入微粉料时应使
微粉料不与坩埚内壁摩擦为原则，并轻轻的一点一点的加入微粉料。

在水冷锭模内
加入定量的垫料，防止浇筑时烧穿锭模引起安全事故。

安放好浇筑溜槽。

2）如第二炉熔炼时应等坩埚冷却到一定程度时再把物料放入坩埚内。

以免坩埚过热引起物料燃烧。

5，用干净的抹布擦拭炉口密封圈，然后关闭炉盖。

并关闭放气阀是否关闭。

6，开机送电。

1）开启旋片泵，缓慢打开粗抽阀（真空蝶阀）
2）当真空度达到600—1000Pa时开启罗茨真空泵，并打开复合式真空计
3）当真空度达到10Pa左右时开启前级阀（小阀），并开始对扩散泵或油增压泵加热。

4）加热45分钟后关闭粗抽阀(真空蝶阀)，打开主抽阀（大阀）进行高真空抽气。

5）当真空度达到3.0X10-2时开启中频电源，注意:中频调节时应缓慢调节。

开始加功率时先调节到15KW, 大约每隔15分钟加功率15KW。

加到50KW时停止加功率。

这时应经常观察炉内熔化程度,真空度及炉内金属溶液温度，并做好实时工作记录。

6）当熔炼结束时，关闭中频电源。

7，待金属溶液冷却3-4分钟时，将金属溶液浇筑到锭模内。

30分钟后关闭扩散泵电源。

待金属在锭模内冷却90分钟后，关闭主抽阀。

待扩散泵底部油锅内温度不高时（不烫手为宜），依次关闭前级阀—粗抽阀—关闭罗茨泵—旋片泵完成一个熔炼周期。

打开放气阀破空，关闭锭模水阀门。

取出锭模，将金属锭取出。

称重，并做好记录。