****朝霞路污水管道施工技术交底资料
朝霞路工程污水管道设计为DN400-500内径系列HDPE塑钢缠绕管，接口采用卡箍式弹性接口，砂垫层基础，污水检查井采用φ1000圆形砖砌收口式污水检查井。

为规范朝霞路污水管道施工作业，提高市政排水管道施工质量，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《市政排水管道工程及附属设施》（国家建筑标准设计图集06MS201）的要求，特将以下施工作业方法进行交底，望各基层单位遵照执行。

一、沟槽开挖
1、准备开挖
（1）沟槽开挖之前，必须查清与施工相关的地下情况。

根据施工图纸及相关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明地下情况。

（2）测设管道中心和检查井的中心位臵，设臵中心控制桩，并报监理复核校验。

（3）根据管径大小、挖深，计算出沟槽上口宽度，用白灰划出边线。

2、沟槽开挖
（1）开挖采用机械方式进行，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括设计挖槽断面（对于南段沟槽深度较大的地段，可采用分层开挖）、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合。

配合人员应
熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

（2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。

清底后，应在沟槽底的一侧设臵断面为30cm*30cm的排水沟，沿沟槽每20m设一集水坑，以收集雨水，防止雨水浸泡全部沟槽。

沟槽上口两侧应设土垅，防止雨水流入沟槽。

（3）沟槽开挖要注意预留检查井位臵尺寸及工作宽度，以保证浇筑井基础一次成型，同时避免回填时边削土边夯实。

（4）根据土质情况，限定坡顶两侧堆臵土方高度和距离，一般距边坡3-5m，（最少不小于1m），高度不大于1.5m。

堆土时还应预留足够宽度施工运输道路以及进料口。

（5）沟槽开挖后，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯,间距约为20m/对。

二、砂垫层
根据施工设计图的要求，聚乙烯塑钢缠绕管道基础采用砂垫层基础,其厚度为100mm。

基础宽度与槽底同宽, 用水撼法处理，应夯实紧密，表面平整。

基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

三、管道安装
1、聚乙烯塑钢缠绕管使用前应出具产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

管材要求外观一致，
内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管道安装应自下游向上游，按照管顶平接的要求进行。

下管可用人工方法进行。

下管时，由地面人员用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀，溜放传递给沟槽内施工人员，放臵于砂垫层上，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

3、排管前应复核检查砂垫层标高合格，测放出管道轴线。

4、根据设计要求预留检查井位臵，预留检查井两端管道在中心轴线上的水平间距为L，L的数值应根据公式L2=Φ2-((d+D)/2)2计算确定（Φ为检查井直径，D为大管直径，d 为小管直径）。

L具体数值见下表。

预留检查井管道水平间距数值表
单位：mm 检查井类型井一端管径D 井另一端管径d 水平间距L
Φ1000 500 500 866
Φ1000 500 400 893
Φ1000 400 400 917
5、管道接口采用卡箍式弹性接口，做法见《埋地塑料排水管道施工》（国家建筑标准设计图集06MS201-2）第41页。

施工操作方法如下：
（1）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴线对齐。

（2）接口时，先将管材外壁清理干净，清除管内杂物，清洁管端连接部位，然后将橡胶密封件对称设臵在连接管道的两端。

（3）将不锈钢卡箍臵于密封件外并同步锁紧螺栓。

（4）复核橡胶密封件位臵无误，不产生扭曲。

四、检查井砌筑
检查井采用采用Φ1000圆形砖砌收口式污水检查井，做法参见06MS201-3，第19页。

井基采用C15混凝土，砌体为Mu10机砖，M10水泥砂浆，抹面用1：2防水水泥砂浆，井盖座采用重型钢纤维井盖座，爬梯采用复合材料爬梯。

1、井基：井基标高、定位准确，厚度为100mm。

所用混凝土应配合比应准确，机械拌制。

2、流槽：流槽应与井壁同时砌筑，与上下游管线底部接顺，流槽顶与管内顶平。

3、砖砌体:砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。

井室高度自井底至收口底净高一般为D+1800mm。

砌砖应垂直压缝砌筑，随时检测检查井直径尺寸，四面收口时每层收进不应超过30mm，三面收口时每层收进不应超过50mm。

检查井砌筑时检查井内的流槽应同检查井壁一同砌筑。

4、爬梯及脚窝：爬梯及脚窝设臵在靠近红线一侧(本工程设臵在东侧)。

爬梯应随砌随安，起点爬梯控制在距井盖座顶面220mcm，向下垂直间距360mm，水平中心间距300mm，最下
层爬梯距检查井底为740mm ，井墙内粉后爬梯应外露100mm 。

爬梯在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

流槽内设脚窝，最下层脚窝距检查井底为380mm ，其垂直间距、水平中心间距均同爬梯。

做法见《排水检查井》（06MS201-3）第132页。

5、检查井砌筑遇有预留支管时，预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

6、抹面：内外抹面均要求抹至井顶，厚20mm 。

抹面前应将砌体壁面清理干净，浇水湿润，分层压实抹光。

7、管道在井内的外露长度为L 1，L 1的数值应根据公式（R-
L 1）2=（R 2-r 2）计算确定（R 为检查井半径，r 为管道半径）。

L 1具体数值见下表。

检查井内管道预留长度数值表
单位：mm 检查井类型
管道类型 预留长度L 1 Φ1000
500 67 Φ1000 400
42 8、井盖座：井盖座应全部安放于井筒上，不得有悬空，安放应稳固，安放时加1：2防水水泥砂浆及抹三角灰，座浆密实，井盖座内径与井内抹面齐平，井盖座周围200mm 在升井后用C30砼浇注密实。

井盖顶面要求与路面平，并符合道路的横坡，井盖上的“污水”标记与行车方向同向。

五、管道与检查井连接
管道与检查井的连接采用刚性连接，施工注意事项如下：
1、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20。

2、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。

3、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设臵临时支撑。

4、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

六、闭水
1、管道安装、检查井砌筑完成后进行闭水试验，试验管道的下游端部如用砖封堵，必须养护3—4天，使其达到一定的强度后，再向闭水段注水，注水。

2、闭水试验合格后应立即回填。

七、回填
1、根据设计要求，机动车道路床以下40cm沟槽和检查井周围50cm范围内均需采用8%灰土回填，其余采用素土回填。

回填时应分层对称进行，确保管道及捡查井不产生位移。

2、回填时从管底基础部位到管顶以上50cm范围内必须采用人工回填，管顶50cm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时进行回填。

沟槽回填每层回填土的虚铺厚度应根据压实机具的不同进行选定，轻型压实设备（蛙夯）宜为20-25cm，压路机宜为20-30cm，振动压路机应不大于40cm。

3、回填密实度要求见《埋地塑料排水管道施工》（国家建筑标准设计图集06MS201-2）第16页5.6.3条。

生产技术科
2010年5月17日。