2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
护板与托架牢固、可调
5
砂轮
无裂纹，运行时无明显的径向跳动
砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
禁止使用受潮、受冻的砂轮
装卸工件后应立即取下扳手
禁止用手刹车
工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打
滑丝的卡爪不准使用
4
工件加工
禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜
加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆
用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上
3
紧急停止按钮
紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目
4
传动外露部分防护装置
是否齐全可靠，安装牢固
5
脚踏开关
外露部分的上部及两侧是否有防护罩
脚踏板是否有防滑措施
6
安全防护装置
危险部位是否有防护措施，且可靠有效
设备上应有合适的局部照明
高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰
3
焊钳
焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
外皮完整、柔软
是否用钢筋、铁丝代替电缆线
5
接地
是否有接地线，接触是否良好
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低
6
接地装置
接地应可靠
7
操作行为
禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力
离开工作岗位或停电时，必须关掉电源
操作时站在砂轮的侧面磨削
8.压力机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备检查
压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损
压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关
开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动
轮转动时，不得调整或安装模具
3
作业环境
压力机安装需在室内
保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间道路畅通
设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目
保证有充足的自然采光或人工照明
工、夹、刀具及工件必须装夹牢固
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品
机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况
限位与联锁装置应灵敏可靠
应有零压保护装置
应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠
制止动装置可靠
3
装卸工件
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘
有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代
机床应保护接地（零），且有时显标志
传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用
偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢
吸尘装置有效
刨刀变钝或缺损应及时更换
推板必须结实，大小适宜，握持方便
安全防护装置应灵活可靠
工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠
7
对刀
对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人
8
吃刀
进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好
3.刨床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备检查
各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm
3
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
调整靠栅，必须停车后才能进行
刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料
厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定
刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm
送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀
检查结果
1
照明
应设局部照明
照明灯应采用36V安全电压供电
照明供电变压器应有接地（零）保护
2
装夹工件
装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格
在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车
3
劳动保护
高速切削时必须装防护挡板
操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
3
电源
检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌
4
落锤式
碎机
激发机构定位必须可靠、灵敏
落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固
7.砂轮机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装地点
砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方
底部固定牢靠
砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所
7
使用环境
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
作业现场应有消防用水和灭火器
6.破碎机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安全防护
防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠
应有降尘和防尘技术措施及设备
外露部分应设有安全可靠的防护罩
不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置
2
保护接地
设备保护接地（或接零）必须可靠
轴承座与机身的连接牢靠，无松动
皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象
摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入
主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活
主螺母无磨损、变形或损坏
制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损
操纵机构灵活，连接牢靠
操纵杆上弹簧完好、有效无裂损
带轮及飞轮安全防护装置完整无损
防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象
车内孔时不准用锉刀倒角
用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨
中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛
攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车
切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接
2.铣床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150-200℃
压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确
2
行为检查
任何情况下，严禁重物撞击主箱杆
传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象
电动机开动后，禁止无证人员操作
机床各部位的各种润滑良好，油路畅通
摩擦压力热压时，应设置挡板
液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作
后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm
必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴
刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动
刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹
压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用
导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用
7
接地（零）装置
是否有时显接地（零）线
8
操作规程
物料摆放是否整齐
是否穿戴好工作服
操作时手不得伸入危险区域内
完工后，应及时切断电源
5.电焊机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关