SMT车间员工绩效考核方案1.目的 :为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考核方案，共勉激励大家的工作激情，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面；2.适用范围 :SMT车间生产线所有操作员, 物料员以及生产现场的基层管理员等（ A. 尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核；B．月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）；3.考核基础分 : 90 分4.绩效考核权限、小组成员：考核职务组长 / 主管部门经理总经理基层员工初评复评核准班组长复评核准．绩效考核人员：绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
. 绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
5、考核周期：考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总；．收集考核数据：每月 1 日— 31 日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据；．考核实施：次月 6 日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核；．绩效考核复核：次月 6 日之前，复评人员将完成考核结果；．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部；．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类；6.操作员考核内容及细则见下表.品质：序号考核内容评分标准备注1未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法扣 2 分/ 次造成批量性不良，或情节严重者，扣5分 / 次；如员工有新方法可提出申请2作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工扣 2 分/ 次接触到 Pcb 板、IC 的所有工位、人员必具接地、戴防静电手套等）须采取防静电措施一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷3因作业疏忽导致不良品流出一般缺陷 2 个 / 分；重缺陷每个分；严重缺陷每个 5 分（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）4各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象扣 1 分/ 次有 3 小时未做报表扣 3 分5印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象一般缺陷扣 1 分；严重缺陷扣 3 分；6在生产过程中能及时发现异常并反馈﹢2 分；避免批量性不良﹢5分7检出上道工序的不良﹢1 分；查出批量性不良﹢3分8对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质解决了问题 / 隐患 +2 分；降低不良 50PPM以上 +5 分9炉前 QC两星期内无 IC 反向，偏位，漏贴等不良反馈+2 分依据炉后 QC报表10总抛料率到达 1%，仍未通知工程人员扣 1 分/ 次.效率：序号考核内容评分标准备注停工 5 分钟以下扣 1 分 / 次；停工5-10分钟 2 分/ 次；1在生产过程中 , 因个人问题而造成生产线停顿10-20 分钟扣 3 分；严重停工（ 30 分钟以上）扣10 分。
在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,2+分/ 次使生产效率保持稳定或提升。
3勤于思考 , 对各工位的作业方法提出改善建议每小时增产20 块板以下 +2 分；每小时增产20 块板以上, 使生产效率提高+5 分。
4当天总的生产效率达到 95%全体 +1 分. 劳动纪律：序号考核内容评分标准备注1准时上下班，按时参加早会（上班前10 分钟）、晚会（下班后 5 分钟）扣 1 分/ 次2工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡）扣 2 分/ 次3工作时间，同事之间发生争吵扣 5-10分视情节严重程度而定4未经许可不能对工具、设备进行调整扣 5-10分 / 次视情节严重程度而定5服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排扣 5 分/ 次6上班时间未经批准私自换岗、离岗者扣 2 分/ 次7下班后，未把所有工具、设备的电源关闭扣1 分/ 次8上下班后要不排队打卡，漏卡者扣1 分/ 次9代人打卡者扣10 分/ 次10上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象扣2 分/ 次11 1 分/ 次；无故旷工扣一个月内累计请假超过两天，取消当月有事按公司规定办理请假手续，不可无故旷工事后请假扣 5 分 / 次+班请假优秀员工的评选资格，包括1213在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗扣1 分/ 次14员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映扣分 / 次两天内未提出异议，表示对考核没意见15遗失日常工具扣2 分/ 次贵重物品按价格赔偿16没有按日常维护要求对机器进行维护扣1 分/ 次17一个月未违反工艺纪律者+2分.物料管理：序号考核内容评分标准备注1生产中，物料管理不善丢失扣1-10 分 / 次按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿2生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚扣1 分/ 次3上错料扣5 分/ 次检出错料的员工 +5 分/ 次4LOT标识卡填错扣2 分/ 次5LOT架上出现混板、少板扣2 分/ 次6LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡扣2 分/ 次7在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良避免了批量性不良者+5 分；其他情况 +2 分. 产前准备：序号考核内容评分标准备注1因物料、生产资料上线准备确认不及时，造成转线时间长、异常多扣 10 分/ 次2因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿停工 1 分钟扣 1 分；停工 2 分钟扣 2 分，依此类推3每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范扣 1 分/ 次4转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表扣 1 分/ 次《 SMT车间首件送检单》若确认错误扣5 分5转产后未及时对物料进行确认扣 1 分/ 次.现场 5S：序号考核内容评分标准备注1班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底扣1 分/ 次2个人 5S 管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁扣1 分/ 次3工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐扣1 分/ 次4负责公共区域的5S监督不到位者扣1 分/ 次5生产线的周转车、周转架要摆放整齐扣1 分/ 次6机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物扣1 分/ 次7负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者+2分/ 次7.班组长考核内容及细则见下表生产效率：序号考核内容评分标准备注1达成以 ST 为基准的作业效率≥100%达成+1分料 . 报表等扣 1 分 / 次当月控制为零 +1 分8能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。
扣 1 分 / 次9试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果扣 1～5 分 / 次当月控制为零 +1 分报表：1《生产日报》、《 QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交扣 1 分 / 次AM8:00 前2提交报表的数据不准确或内容不完整扣分 / 项3连续一周报表无上述不良内容+2 分4各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因扣 1 分 / 次5连续一周各类台帐数据清晰准确+1 分6《 SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整扣 1 分 / 次7类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交扣 1 分 / 次最迟不能超过第二天上午现场 5S 管理：1生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具扣分 / 个2生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内）扣分 / 个3对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分扣分 / 个工具 / 仪器管理：1生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修扣分 / 个2工具、仪器仪表管理不善造成遗失扣 2 分 / 个3使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环扣分 / 个人员培养：1主动对员工进行培训+2 分/ 次2各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量+2 分/ 人3积极举办文娱活动，丰富员工生活+2 分/ 次素质：1对员工的考核未能及时记录或考核不规范扣 1 分 / 项2不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI 指标达成落实不到位扣 1 分 / 次；未能落实扣 2 分/ 次3对于员工提出的问题未能及时处理、反馈对生产没影响扣 1 分/ 次；对生产有影响扣 2 分 / 次4对生产线各方面提出合理化建议并被采纳+10 分5属下员工积极参与公司活动每参与+分/个；取得名次+1分/个8物料组长 / 物料员考核内容及细则见下表：产前准备：项目考核内容评分标准备注1确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线）连续一周达成 +分；一个月都能达成再+1 分2能提前准备好锡膏胶水烧录IC 等达成 +1 分/ 周；未达成－ 2～5 分 / 次现场 5S：1对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳+5 分/ 个2对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分扣分 / 个物料管理：生产线员工已提前预警，客户欠料列1物料供给不及时，造成某一工位停工待料扣 2 分 / 次外。
批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经达成 +分 / 批；错料 2 ～ 10 分 / 次2过物料组长同意且不能错料3每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。
－1 分 / 次针对物料班长一月都能达成 +1 分 / 出现问题扣分 / 项4退料过程中没有出现问题退料不及时影响生产或清尾－ 2分/ 次5因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或 PCB无作业工时影响 SMT 扣 2～10 分 / 次6因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题－2～ 10 分 / 次； +2 分/ 次一个月出现两次加倍处罚7物料标识（如散料、方向）未按规定－ 2 分 / 次制作：审核：批准：。