争取每月帮助改善一项；
4. 监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改
完后又再犯的，对车间加倍扣分。
五、评分方法 1. 得分必须满 90 分，才能参加评选； 2. 满分 100 分，一条不合格扣 1 分/ 次，重复出现的不合格项扣 5 分/ 次； 3. 得分为 100 分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值； 4. 评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。
二、整顿 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2. 工具有保养，有定位放置。 3. 良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5. 管理看板保持整洁，及时更新。 6. 车间垃圾、废品清理。
三、清扫 1. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 2. 垃圾不随处乱放。 3. 车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、检查要求
1. 检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受
检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，
车间主任对不符合项应安排积极整改；
2. 每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交
确认后汇总处理，于次月间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，
例如：检查团由 4 名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将 4 分记录表汇 总，每份最后得分相加再除以 4 计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数， 得到当月汇总得分。
1 次，一月至少检查 3 次，根据每次检查结果对各部门 5 分/ 次。
二、检查人员的确定
由 组成检查小组，现场打分，监督员
。
三、检查方法
1. 根据附表《 5S 现场管理标准》给各车间打分； 2. 对存在的主要问题点进行记录； 3. 对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证； 4. 对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群； 5. 现场打分并填写在《 5S 现场管理标准》中 。
车间 5S 管理制度及考核评比办法
为加强对本厂 5S 工作的管理并不断地进行持续改进， 以促进公司产品质量和工作效率 的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。
5S管理制度 一、整理 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。结合车间实际 情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2. 下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。
四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持
5S 意识。
五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。
一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查 进行一次评价，如有缺席检查，扣
评比方法