高大模板工程专项施工方案（④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构位置）第一节、工程概况及支架基本参数一、工程基本情况二、各责任主体名称三、高支模层结构详细情况一、本工程④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构的高大模板支撑架立杆，全部支垫在地下室顶板结构层上，根据《浙江中数科技有限公司生产试验综合楼高大模板工程专项施工方案专家论证审查报告》第1.2条意见，经验算，作用在地下室顶板的实际施工荷载为9.506KN/㎡,不满足设计允许荷载要求，按以下方案进行处理；1、④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴地下室顶板下方的支模架在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除，地下室顶板下方的支模架立杆间距为1.0~1.2米，因此按1.2米进行验算；在该工程④~⑨交A~D轴三层结构砼施工时，地下室顶板结构砼强度已达到设计强度，作用在地下室顶板支模架立杆上的实际施工荷载为9.506－3.5＝6.606KN/㎡,经验算，σ=1.05Nut /(φAKH)=1.05×6.606×103/(0.174×489×0.978)=83.314N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求。

2、高支模区域内，二层结构部位的悬挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。

3、高支模区域内，⑧~⑨位置4#楼梯可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，不大于1*1米，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。

4、所有立杆基础加设C20砼垫块或木垫板。

砼垫块平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；二、本工程高大模板支撑架梁、板均采用双扣件，以确保安全；三、三层结构砼柱与梁板结构分开二次浇筑，砼柱先浇筑。

四、在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。

（详见临时性拉结详图）五、剪刀撑设置：沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。

六、要求工程外架同步搭设，在支撑架西面的外架外侧或在支撑架内部，可搭设“一字型”上人斜道，以作材料、人员上下和支架检查使用，斜道两侧加设防护栏杆。

五、梁底模板支架搭设参数汇总表六、板底底支撑架搭设参数汇总表（mm）第二节、编制依据一、施工组织设计二、施工图纸三、主要标准四、主要规程和规范五、其它相关文件六、本工程采用品茗软件进行计算。

第三节、项目组织机构及管理职责图第四节、搭设思路及搭设参数一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，兼顾简便、统一、经济、合理等要求，一般原则是：立杆步距一致，立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

施工时整个三层结构楼面砼浇筑过程中应从采用由中部向两边扩展的浇筑方式施工，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

四、支架搭设其他参数及搭设方式一览表第五节、构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。

2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

3、水平对接接头位置要求如下图。

A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

封顶立杆可以采用搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。

h /3、扫地杆设置200四、剪刀撑1、水平剪刀撑：沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置 五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

要求在支撑架第二步、第四步高度必须利用所有砼柱做好临时性拉结；用钢管和扣件抱柱、梁的方式设置连墙件，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

2、水平方向可利用二层结构梁，每隔3跨设置一道对称刚性顶撑，转角加密；（如下图）3、根据专家认证意见，四周柱梁结构作为拉结点作用力，应达到设计荷载的要求。

第六节、模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

二、模板支设1、柱模板(1)工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

(2)主要方法1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

2)柱、墙根部清理干净。

3)柱、梁接槎部位处加垫海棉。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。

支撑杆与楼板支架连接。

2、梁、板模板(1)梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固(2)楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

(6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

(7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

3、楼梯模板(1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。

(2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

(3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

4、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

分段拆除的高差不得大于2少，拉结点随支架同进度拆除。

(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2)底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

8）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

第七节、劳动力组织和检测仪器配置一、劳动力配置计划二、检测仪器配置管理一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。

模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并形成书面记录，双方在交底文件上签字确认。

二、材料管理1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

3、木方必须符合质量标准要求。

4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定；(5)钢管必须涂有防锈漆。