重型铸件组合结构。带有挡料 环和多块内契压环，以便于磨 盘耐磨件的更换。在喷吹环下 部设有粗粉落料刮板，以便将 其排出。磨盘通过销子和螺栓 与磨机减速机的输出发兰连接。 其中挡料环的高度可通过增减 垫圈来调整。喷吹环处有耐磨 衬板。 磨盘耐磨衬板采用铸件结 构，由12块组成，材质为高铬 合金。
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
本设计的主导思想是参照国外已成熟的几种水泥 /矿渣立磨的机型，根据国情和市场发展及用户的 需要，在确保可靠使用的前提下，开发具有自主 特色的水泥矿渣立磨。设计制造参照采用国外技 术标准。 对技术难度大、制造精度要求高、国内配套比较 困难的如主要液压元件、电气元件和减速机配件、 重型轴承、关键密封件等选用进口产品，以满足 可靠、高效的需要。
3.9辅辊液压控制柜
辅辊液压站也做成柜式，可位于磨机附近。 主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安全阀、 停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接，可实现 自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换阀改变液压 油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压提升。控制柜 包括所有必要的控制和监测仪表。
3.10主辊润滑控制柜
2.12 气密封系统
用于给密封的的磨辊提供密封气体，风源由离心 风机供给。配备过滤器及其连接管道，必要处 配备胶管。 风量5000m3/h，总压力5.5KPa。
立磨开发情况介绍
• 通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型
结构特点等相关技术资料。
• 公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。 • 2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。
2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。
• 通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定
2.主要技术参数
2.1 LGMS4624水泥矿渣 立磨技术参数
Байду номын сангаас
基本设计参数
粉磨物料： 矿渣或水泥熟料 生产能力： 80-125t/h 进料粒度： 矿渣85%＜10mm 熟料85%＜30mm max.50mm 石膏85%＜50mm 进料水分： max.15%H2O 产品细度： 矿渣:比表面积4200±150cm2/g 水泥熟料:比表面积3500±150cm2/g 产品水分： ＜0.5%H2O 注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
3.主要结构介绍
• 立磨总体结构介绍（MILL ） • 磨机支座（MILL STAND） • 磨机筒体（MILL BODY） • 磨盘（GRINDING TABLE） • 磨辊装置（ROLLERS） • 磨辊主辊液压加载系统（ROLLERS LOADING SYSTEM） • 回转锁风阀（ROTARY VALVE） • 高效选粉机（SEPARATOR） • 液压润滑系统(LUBRCTION SYSTEM) • 电气系统(ELECTRICAL SYSTEM)
3.3 磨机筒体
钢板焊接结构，有耐 磨内衬。在四个侧面 开孔供耐磨件的快速 更换及辊子外移。在 曲臂通道处，采用可 调整的双层盖板进行 密封。设有两个对称 布置的人孔门，以便 进入磨机内观察和检 修。磨机体上部有用 于与选粉机连接的发 兰。磨机体底部现场 组装时焊接于磨机支 架上。
3.4磨盘（GRINDING TABLE）
主辊润滑站也做成柜式，位于主辊液压控制柜旁边。 润滑油循环系统向主磨辊轴承提供高粘度的润滑油并 对轴承进行冷却。在磨机运行中可维持固定的润滑油 位。系统配油箱、油温传感器、电加热器、电机、油 泵、压力释放阀、油过滤器、油冷却器、压力表和油 标等，以及与磨辊连接的所有管线。
3.11干油润滑系统
2台干油润滑系统分别为选粉机主轴轴承 和主辊曲臂轴承自动供油润滑。系统含电机、 润滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的连 接管线。
3.7主辊加载系统
2(3)个主磨辊分别通过双向 作用液压油缸和曲臂进行 正常加载。每个曲臂轴的 支撑点安装在支座立柱 上，支撑采用带有油脂自 动润滑的自调心滚子轴 承，轴承选用重型工程轴 承。每个液压油缸双腔均 有蓄能器进行储能。同时 配有相关的连接部件和附 件。为了防止磨辊与磨盘 的金属性接触，加载系统 特设计极限位置缓冲器。 配用翻辊装置可使磨辊翻 出磨外方便安装和维护.
立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综 合性能达到国外同类产品先进水平。
• 2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统，2009年将投入
运行。
• 2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的
LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。已落实依托工程。
立磨开发情况介绍
9）粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体。 10）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之 间无金属性接触。 11）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、 简便。 12）实时监控，操作可靠。 13）复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。 14）具有立磨共同的特点： 操作简单、响应灵敏 集烘干、碾磨、气流输送和粗粉分离多道工序为一体 。 生产能力大、单位比能耗低； 震动小、噪音低； 功能集中、结构紧凑，易于布局，节省基建费用。
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2(3)套对称布置的主辊装置，通过油 缸－曲臂使磨辊碾压物料，在磨盘的 转动带动下，磨辊实现自转。 磨辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承 密封件、磨辊轴及等组成。 辊套采用整体复合辊套，。辊体为整 体铸钢件。辊套与辊体之间采用柱面 －锥面组合配合形式，同时在端面用 压板压紧。 轴承选用重型工程轴承。 主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑 和冷却。密封采用密封件和气密封相 结合。 设有辊子转速监测和油温监测装置。 每套磨辊分别通过两组胀套安装在桥 式曲臂上。通过传感器可随时获得磨 辊位置和料层厚度。同时设有辊子极 限限位装置，保证磨机工作安全可靠。
主电机功率 磨机减速机型号 输入转速 输出转速 设备总重
5000 kW MZL480 980 r/min 22 r/min ～950t
注1. 生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm, 给料水分＜15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端） ＜22kWh/t。 注2. 供系统设计资料待合同签定后提供。
3.1立磨总体结构介绍
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1）水平磨盘。 2）锥形磨辊，对磨盘有倾角。 3）曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体 之外。 4) 中心下料,布料均匀. 5）设计有专门进行料床准备的磨辊，2+2（3+3）形式的磨 辊设计更适合于粉磨水泥和矿渣。 6） 液-气组合的弹簧加载系统。 7）采用部分外循环工作方式。 8）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属 性接触。
3.8主辊液压控制柜
主辊液压站做成柜式，可位于磨机附近。 主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安 全阀、停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接 ，可实现自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换 阀改变液压油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压 提升。控制柜包括所有必要的控制和监测仪表。整 个系统便于维护。
主电机功率 磨机减速机型号 输入转速 输出转速 设备总重
3000 kW MZL300 980 r/min 25.3 r/min ～600t
注1. 生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm, 给料水分＜15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端） ＜22kWh/t。 注2. 供系统设计资料待合同签定后提供。
LGMS5725水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 150-170 t/h(矿渣) 5700 mm 3+3 2500 mm 1600 mm 790 mm 22 r/min
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 500 kW 50-175 r/min(变频调速) 输出转速 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 380000 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 6000 Nm3/h 6kPa
3.6辅辊装置
辅辊装置主要起铺平和压实物料的作用。以提高碾磨效率减小磨机振动。 2(3)套对称布置的辅辊装置，通过油缸调整辅辊的位置，在铺平和压实物料 的同时它可实现自转。 辅辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、轴等组成。 设有辊子转速监测和油温监测装置。 为了进一步对辊子转动部位进行密封，采取气密封的措施。 为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，辅辊装置特设计极限位置缓冲器