第一章金属材料切削加工性切削加工性：Machinability，指金属材料被切削加工成合格零件的难易程度。

例如：以车削45#钢为例：材料硬度HB200（正火）单位切削力κc=200kg/mm2用YT15车刀车削：IT8 νc=120 θ=800ºC此种车削方法家喻户晓，人人皆知，谁都会做，没什么难点。

1. 铝合金，这是比较好加工的，κc=70，νc=800m/min时，θ也不高，T很长。

2. 灰口铸铁HT200 κc=114 断屑切削加工性评价指标：①刀具耐用度高；T②许用切削速度高；νc③已加工表面易于达到；④车削时断屑；⑤切削力小，切削温度低。

F c θ3. 45#淬火HRC50切削力F c大，切削温度θ高，刀具耐用度T低。

一般情况下不车，只能磨削。

IT8§1—1 衡量切削加工性指标以车削45#钢(HB200)为参照基准： 刀具材料：YT15； 刀具耐用度：T=60min ； [ν60]j =100m/min ；当切削LY12 ν60=300m/min 相比[]60603003100r j νκν=== 一、称相对加工性相对加工性比较表二、衡量指标： 1. 刀具耐用度T ：T 较长，加工性较好。

例：45#钢 T=60min30C r M n SiA T=20min 加工性差。

2. 切削速度νc ：例：45#钢 νc =100m/min YT15LY12 νc =300m/min YG153003100r κ== 加工性好。

泰勒公式： 0.4c ATν=切削速度是根据刀具耐用度确定的。

一定刀具耐用度下有一个允许的切削速度νT 。

3. 切削力F c （或者κc ） 凡切削力大者，加工性差。

单位切削力κc 比较4. 切削温度(θ)凡是切削温度高者，加工性差。

切削温度比较表条件： νc =60m/min a p =3 f=0.1 见图（一）θº12001000 900 1 2 3900 (100,800)800 860700 630 4600500400 50030020010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 νc m/min图（一）1—GH131 2—1Cr18Ni9Ti 3—45#钢（正火）4—HT200YT15—45# YG8—GH131 1Cr18Ni9Ti HT200γo=15ºα0=8ºκr=75ºλs=0ºγε=0.2 a p=3 f=0.15. 已加工表面质量：包括：表面粗糙度表面残余应力 加工硬化程度及深度① ()''44r r a r ff R ctg ctg ctg κκκ==+2r πκ=时 ctg κc =0 R a (µf 决定R a 。

80C r 12Ni12M o νc =60 f= a p =0.520.1 0.2 0.3 f ② 残余应力：在没有外力作用的情况下，物体内部保持平衡而存在的应力。

产生的原因有：热塑变形效应，里层金属弹性的恢复，表层金属在切削热的作用下发生相变。

105-σ0.5 1 1.5 2 mm-5距表面深度车削νc=32m/min③加工硬化程度及深度冷硬层的硬度为材料的2倍；深度为：0.12—0.246. 断屑：f≥0.2时(νc=100) 车削45#钢断屑。

7. 还可以用加工费用和加工时间对比。

§1—2 工件材料对加工性的影响一、金属材料的化学成份对加工性的影响1. 碳C10#钢为低碳钢，含C0.1%，韧性好，难断屑。

采用正火方法，提高其硬度。

45#钢为中碳钢，含C0.45%，综合性能好，易切，硬度HB200。

80#钢为高碳钢，含C0.8%，含Fe3C多，材料硬，刀具磨损严重。

加工前采用退火处理，使其软些。

2. 铬C r在铁素体中固溶；形成CrC；HB和σb提高。

3. 镍Ni在铁素体中固溶；σb，δ提高，导热系数λ下降。

当Ni>8%时，变为奥氏体钢，加工硬化严重，切削加工性变差。

4. 锰Mn随着Mn含量增加，HB，σb增大，延伸率δ下降。

当Mn>1.5%时，加工性差。

也就是高锰钢。

5. 钒V形成vc，细化晶粒，HB↑δ↓，当1%V 时，加工性差。

6. 钼Mo形成MoC, HB↑, (δ↓), Mo>0.5%时，κr↓。

7. 硅Si在铁素体中固溶HB↑, (δ↓), λ↓, SiO2加剧刀具磨损。

8. 其它：MnS—非金属夹杂物，呈微粒均匀分布，塑性好，有润滑作用。

铅P b—单相微粒均匀分布，破坏铁素体连续性，有润滑作用。

相对加工性计算公式：κr=1.57(1.6)—0.7C—0.15Mn—0.1Si—0.1Ni—0.06Cr—0.06Mo 例子：30CrMnSiMoVκr=1.57—0.7×0.4—0.15×1—0.1×1.4—0.06×1.4—0.06×0.5=0.9二、热处理状态和金相组织对κr的影响：1. 铁素体：80HBS σb=29kg/mm2C溶解于α—Fe中为固溶体。

723ºC溶解量最高为0.02%，接近纯铁，韧性好，(δ=50%)难断屑。

2. 珠光体（正火）：HBS260 σb=128 δ=20%由铁素体和Fe3C层片交替组成。

是铁素体和Fe3C的共析物。

3. 索氏体和屈氏体（调质）铁素体和Fe3C混合物。

比珠光体细。

450—600ºC回火——索氏体300—450ºC回火——托氏体4. 马氏体(HRC50) 淬火C在α—Fe中的过饱和固溶体。

奥氏体急冷形成马氏体。

100—250ºC回火获针状马氏体。

760HBS σb=206 δ=2.8%5. 奥氏体C在γ—Fe中的固溶体。

含(NiCrMn) 在常温下形成。

碳钢在高温下(727ºC) 奥氏体稳定。

220HBS σb=103 δ=50%三、材料力学性能和物理性能材料的化学成分和热处理方法决定了材料的力学性能。

例如：45#钢正火HBS200 σb=60kg/mm2调质HRC30 σb=75淬火 HRC50 σb =14020#钢 σb =3.6HBS 45#钢 σb =3.4HBS 80#钢 σb =3.25HBS1. 硬度 (160—200HBS) 强度HB ↑—κr ↓c r HB F HB HB T θκ⎫↑-↑⎪↑-↑↓⎬⎪↑-↓⎭淬火钢 (HRC50) 为难加工 2. 塑性δ塑性材料随着延伸率增大，需要的变形能增大；且加工硬化严重，切削力F c 增大，切削温度θ升高，刀具磨损严重。

例：45#钢 δ=16%1Cr18Ni9Ti δ=50% 难加工材料固溶强化奥氏体不锈钢。

3. 导热系数λ（物理性能） 45#钢 λ=0.12cal/cm ·s ·ºc凡是导热差的材料，切削热散不出去，由刀具导热，使切削区温度θ升高，加工性变差。

例如：YL12，HT60 散热快—κr =3 1Cr18Ni9Ti ，TC4，GH135—κr =0.5 λ=(1/3—1/5) 45#(λ)第二章 钛合金切削加工§2—1 钛合金的分类及力学性能一、钛合金分类：钛是同素异构体。

是α—Ti是低温稳定结构，呈密排六方晶格；β—Ti是高温稳定结构，呈体心立方晶格；882ºC为同素异构转变温度。

在这两种组织中加入各种不同原素，室温下获得三种基本组织：1.α钛合金α相固溶体组成的单相合金。

500—600 ºC保持强度；抗蠕变能力强；抗氧化能力强；不能热处理强化。

TA8—5Al—2.5Sn—3Cu—1.5Zr2. β钛合金β相固溶体组成的单相合金。

淬火时效强化可达167kg/mm2；热稳定性差。

TB2：5Mo—5V—8Cr—3Al3. α+β钛合金α和β两相组成，α为主，β<30%高温变形好；塑性好；淬火+时效强化；400—500 ºC长期工作。

TC4—Ti—6Al—4V二、钛合金的力学性能及物理性能TC4与TC10比较：随着合金原素增加，σb增大δ下降。

见表2—1钛合金化学成份及力学性能 表2—1TC4—AL5.5—6.75 V3.5—4.5 Fe0.3稳定α 稳定βO 20.2 C0.1 N0.05 H0.013（杂质） 1. 比强度：强度/密度=比强度45#钢：g=7.8g/cm 3 σb =60 TC4 g=4.5g/cm 3 σb =90607.77.8= 90204.5= 2. 耐蚀性：表面可生成致密坚固氧化膜。

3. 热强性：300—400ºC 为铝合金的4倍，可用于高速飞机蒙皮。

4. 化学活性大：与空气中的氧和氮生成硬脆化合物、加剧刀具磨损。

5.导热性差，弹性模量小。

λ为钢的1/6 λ=0.02cal/cm·s·ºCE为钢的1/2 E=11000kg/mm2加工时切削温度高，变形大。

后角选择要大α0=15º§2—2 钛合金切削加工特点一、变形系数小1. 硬度为HB300左右2. TC4—δ=10%3. 800ºC—α→β切屑增长（β体积大）4. 800ºC塑性小，屑收缩也小5. 800ºC吸收O2、N，脆断TC6各种νc下的Λh：二、切削温度高1. 比45#钢高1倍θº2. 刀屑接触长度l f=45#钢/23. νc =60 θ=900ºC45#钢θ=450ºC4. 切削热Q集中于刃口狭窄区5. 导热系数k=5.4/w m Cλ=0.04 cal/cm·s·ºC200三、切削力F c小20 40 60 80 100 νcF c=τs a p f (1.4Λh+C)因Λh=1，切削力比45#小1/2—2/3。

但单位切削力κc比45#大。

原因是刀—屑接触长度短，l f=1mm四、切屑为节状屑。

Ti与大气中的O2、N发生化学反应，生成TiO2、TiN硬脆化合物。

使切屑断裂。

五、粘结严重由于Ti的亲和力大，在高温高压下，粘刀现象严重。

逆铣更严重。

顺铣可提高已加工表面光洁度。

§2—3 刀具材料及几何参数选择高速钢的耐热性和耐磨性低于硬质合金；但它的加工性好，可制造各种复杂刀具：如钻头、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等、故在难加工材料切削中，高速钢和硬质合金各占一半。

陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼只在局部获得应用。

一、高性能高速钢1. 高碳高速钢：增加的含量W18Cr4V的含C量0.02%可提高常温硬度和高温硬度。

切削性能不及钴高速钢，但价格便宜。

牌号有：95W18Cr4V100W6M o5C r4V22. 高钴高速钢：在钢中加Co，回火时从马氏体中析出WC和MoC，提高弥散硬化效果，提高热稳定性，提高常温硬度和高温硬度。