土工合成材料加筋垫层施工作业标准土工合成材料加筋垫层施工包含工序为：
施工放样铺设垫层垫层平整压实铺设土工材料土工材料固定铺设上层垫层碾压检测。
一、施工放样工序作业标准
1、技术标准
根据设计图纸放样填筑左、中、右桩，曲线段每10m一个断面，直线每20m一个断面。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）放样后，用木桩标识放样点位，同时在木桩上部标明里程及标高。
2）根据放样桩位，用白灰撒出左中右线。
2.2、安全作业标准
1）进入施工场地，一律佩戴安全帽
2）填筑作业段需要埋设安全警示牌。
2.3、质量作业标准
采用换手测量，确保放样的每个控制点的位置及标高无误。
3、工序管理
1）放样完成后，由现场技术员记录每个桩位的标高、坐标，编制施工技术交底，下发至作业层面，并签字确认。
2）下道工序，铺设垫层
4、报验、验收过程
测量放样完成，撒出白灰线，经自检合格后，由现场技术员报监理工程师验收。
二、铺设垫层工序作业标准
1、技术标准
按照设计要求铺设垫层，垫层应采用级配良好且未分化的砾石或碎石土，最大粒径不大于30mm（碎石垫层）或15cm （基床以下路堤），垫层厚度为15cm，（碎石垫层）或30cm （路基本体）
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）修整施工便道，平整场地，便于机械作业。
2）大型机械作业时配备专人指挥作业
2.2、安全作业标准
1）运输车辆装、运、卸作业时严禁运输车辆超载；
2）在陡坡、高坡、坑边卸料时，设专人指挥；
3）停卸地面平整坚实，与边缘保持一定安全距离；
2.3、质量作业标准
1）施工前施工单位先做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2）垫层基底应平整、碾压、无植物根须和浮土，平整度、排水横坡符合设计要求。
3）垫层要分层摊铺碾压，分层摊铺厚度满足设计要求。
每100m等间距检查3个点。
4）垫层铺设范围符合设计要求，每100m等间距检查3点
3、工序管理
1）垫层铺设后，由现场技术人员对工班长及作业人员下发整平压实技术交底，并确认签字。
2)下道工序，平整压实
4、报验、验收过程
垫层铺设后，经由质量员检测粒径，铺设范围满足设计要求后，再有质量员连同技术员报监理工程师验收。
三、垫层平整压实
1、技术标准
按图纸设计要求进行分层摊铺，摊铺过程中采用水准仪过程控制标高，保证分层摊铺平整度，同时按照设计遍数进行碾压。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
施工现场采用平地机配合人工进行整平，采用大型机械碾压。
2.2、安全作业标准
1）平地机作业时应与路堤边缘保持一定的安全距离。
2）作业时，应将刮刀下降接近地面，起步后再下降铲刀。
3）平整作业时机械应低速行驶。
4）压路机必须前后、左右无障碍物和人员时方可启动。
5）两台压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。
6）压路机距边缘距离及其停放应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）第8.3.7条的相关规定。
7）振动冲击夯作业时应控制夯机前进速度，防止倾覆伤人。
8）雨季填筑是应严格按设计控制路基填层面和表面路拱横坡坡度，避免路基积水引起下陷。
严禁在雨天进行非渗水土的填筑施工。
2.3、质量作业标准
1）施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2）垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求。
3、工序管理
1）平整压实后，由技术人员对现场作业人员工班长下发土工材料铺设技术交底，交底内容完善，并同时确认签字完善。
2）下道工序，铺设土工材料。
4、报验、验收过程
压实完成后，先由工班长与现场技术员自检，自检合格后报监理工程师检测验收。
四、铺设土工材料
1、技术标准
根据断面图放样填筑断面点位，定出土工材料铺设位置，距离路基填筑边线0.3m处。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
根据设计要求的铺设部位，按要求铺设土工材料。
2.2、安全作业标准
1）进入施工场地，一律佩戴安全帽。
2）固定U形卡时，戴手套，以防U型卡伤手。
2.3、质量作业标准
1）按设计要求铺设土工材料，土工材料铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走。
应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。
2）土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
3）土工合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。
3、工序管理
1）当土工材料铺设完成后，由现场技术人员连同质量员检查后，由技术员下发土工材料固定的技术交底，并由现场作业人员签字确认。
2）下道工序，土工材料固定。
4、报验、验收过程
铺设完成由质检员检查合格后，报监理工程师验收。
五、土工材料固定
1、技术标准
土工格室采用U型卡连接，土工格栅采用纵向搭接方式连接，搭接长度不小于0.3m。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
施工现场土工材料要妥善保管，防止损坏，且严禁在阳光下暴晒。
2.2、安全作业标准
1）进入施工现场必须配电安全帽。
2）土工材料堆放高度不得超过1.5m，防止材料滚落。
2.3、质量作业标准
1）土工合成材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏。
铺设后，应按设计要求铺设回折并填土、整平，逐副回折。
2）土工合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m等间距检查3点；监理单位每100m见证检验1点。
3、工序管理
1）土工材料固定完毕后，现场技术人员对工班长及作业
班组进行下步施工上层垫层铺设施工，并签字确认。
2）下道工序，铺设上层垫层。
4、报验、验收过程
施工完成后由质量员进行自检，自检合格后方可由技术员报监理工程师验收。
六、铺设上层垫层
1、技术标准
图纸设计要求厚度进行摊铺，摊铺过程中采用水准仪过程控制标高，保证分层摊铺平整度，同时采用小型机械进行碾压夯实。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
施工现场采用机械配合人工进行摊铺整平。
2.2、安全作业标准
1）在不稳定的地面斜坡及易于倾塌滑动的斜坡上施工时，人行道离填方坡脚线不得小于5m，并应设警示标志。
2）多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互间保持安全距离。
3）配合机械作业的清底、摊铺、平整、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
2.3、质量作业标准
1）垫层要分层摊铺碾压，分层摊铺厚度满足设计要求。
每100m等间距检查3个点。
2）垫层铺设范围符合设计要求，每100m等间距检查3
3、工序管理
1）垫层铺设施工完成后由技术人员下发关于碾压的技术交底，交底由工班长及作业组签字。
2）下道工序，碾压
4、报验、验收过程
垫层铺设完成由现场技术员及工班长进行自检，自检满足设计要求后，报监理工程师进行检查验收。
七、碾压
1、技术标准
在不超过60cm范围内，碾压作业采用小型机具。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
准备好施工过程中需要的K30、含水率、孔隙率等试验器材，以便在施工过程中随时检查碎石垫层的压实质量、含水率、孔隙率等技术参数
2.2、安全作业标准
1）压路机必须前后、左右无障碍物和人员时方可启动。
2）两台压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。
3）压路机距边缘距离及其停放应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）第8.3.7条的相关规定。
4）振动冲击夯作业时应控制夯机前进速度，防止倾覆伤
5）雨季填筑是应严格按设计控制路基填层面和表面路拱横坡坡度，避免路基积水引起下陷。
严禁在雨天进行非渗水土的填筑施工。
2.3、质量作业标准
垫层压实质量应符合设计要求，K30地基系数测定，施工单位检验数量：每填高0.9m纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点。
孔隙率测定，施工单位每层沿纵向100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各一点，距路基边缘1m处。
3、工序管理
1）碾压作业后，由现场技术员对现场作业班组下部施工下发技术交底，并签字确认。
2）下道工序，检测。
4、报验、验收过程
碾压完成后，由试验人员进行K30及孔隙率自检，自检合格后，由技术员报监理工程师见证验收。