全钢附着式升降脚手架安全专项施工方案目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工部署 (2)1.3施工要求 (4)第二章编制依据 (5)第三章施工计划 (6)3.1施工进度计划 (6)3.2架体施工计划 (6)3.3材料和设备计划 (7)第四章附着式升降脚手架施工工艺 (9)4.1工艺流程 (9)4.2工艺参数 (11)4.3爬架搭设、提升、拆除使用要求 (13)4.4 特殊部位架体处理措施 (41)第五章附着式升降架施工安全保证措施 (51)5.1 施工安全组织保证体系 (51)5.2 季节性施工技术措施 (57)5.3 监测监控安全措施 (59)5.4 危险源的辨识与分析 (60)第六章施工管理及各方人员职责 (65)6.1 施工管理 (65)6.2 各方人员职责 (65)第七章附着式升降脚手架验收要求 (72)第八章应急处置措施 (79)应急救援预案 (79)第九章计算书 (83)第一章工程概况1.1工程概况1.1.1建筑概况1.1.2爬架概况本工程3栋楼拟采用HZGF-15型全钢附着式升降脚手架，架子防护4.5个楼层高，7步龙骨板，本工程爬架主要用于结构主体施工防护，所有楼层均从3层开始组装，升到结构33F顶板高空拆除，拆除需要借助塔吊。

本工程爬架只提升不下降。

HZGF-15型爬架采用全钢设计，即龙骨板、网片、翻板、立杆等都采用Q235钢材，耐冲击，防火绝燃，杜绝了火灾安全隐患。

1.2施工部署1.2.1平面布置本项目标准层外形沿高度方向基本一致，故外防护脚手架采用附着式全钢升降脚手架，架体高度按 4.5 倍层高考虑。

架体施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工至组装楼层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装爬架，进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准。

安装好的爬架架体应固定在组装平台上，且垂直方向应与主体结构的临时锚固件连接。

当架体防护范围内第二层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后逐次类推。

当第一道附墙装置安装到位后爬架部分架体荷载开始通过附墙支座卸荷于主体结构，减少组装平台的荷载，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。

随后各组随主体施工提升，架顶高于待建层顶一个楼层高度。

架体以下各层采用专用拉结杆件做临边防护，并挂安全网。

1、机位布置情况根据项目所提供平面图以及结构图，机位做如下布置：本项目 5#楼设置 40 个机位，分2片，1#-16#机位为一片，17#-40#机位为一片，采光井处架体由总包方每六层水平放置卸载16#工字钢，搭设钢管脚手架，爬架设计在此处不做考虑，爬架各个点位详布置见爬架机位平面布置图；本项目 7#楼设置 39 个机位，分2片，1#-16#机位为一片，17#-39#机位为一片，采光井处架体由总包方每六层水平放置卸载16#工字钢，搭设钢管脚手架，爬架设计在此处不做考虑，爬架各个点位详布置见爬架机位平面布置图；本项目 10#楼设置 40 个机位，分2片，1#-21#机位为一片，22#-40#机位为一片，采光井处架体由总包方每六层水平放置卸载16#工字钢，搭设钢管脚手架，爬架设计在此处不做考虑，爬架各个点位详布置见爬架机位平面布置图，架体分片与5#、7#楼不同原因是由于塔吊附臂、卸料平台位置不同，因此架体分片据实进行调整。

1.2.2立面布置本项目全钢爬架架体总高度为 13.5m，采用 6 步双排+ 1 步单排脚手板；架步高1.7-2.0m，架体内净宽度为 0.6m，离墙距离 0.4m，特殊部位除外，所有杆件均采用螺栓连接。

全钢架体翻板采用 3mm 厚花纹钢板，内挑与走道板通过螺栓连接，防护翻板与内挑通过合页活动连接，保证架体与结构之间的密封性，应项目要求，设置 2 道翻板和踢脚板与结构封闭，提升时将翻板翻离建筑物，提升到位后将翻板覆盖于建筑物上，翻板禁止踩踏。

（充分考虑爬架安全防护，保证其密封性。

设置第 2 道翻板后，用 3mm厚花纹板补缝。

分片口及缝隙较大的位置用 3mm 厚钢板补缝。

）1.3施工要求该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合爬架防护，重点处理好以下几个问题：1、塔吊穿过爬架，每次提升前需要拆除提升时会干涉的龙骨板、网片等爬架构件，提升到位后做到及时恢复，并且采取相应加固措施。

2、本工程模板采用铝合金模板，为了施工方便，每单元配1套带动力的自爬升卸料平台，卸料平台进入爬架一层楼，爬架相应位置上让位，每次先提升爬架，爬架提升到位后，再提升卸料平台。

3、本工程每栋楼每单元设置一部施工电梯，主体施工时，5#、7#、10#楼施工电梯进入爬架3个层高。

架体提升至顶层后，施工电梯处的爬架需全部断开。

保持最少300mm安全距离，并且爬架端部使用定型钢网全密封。

4、由于主体结构屋面部分有挑出的屋檐，针对这种情况，爬架提升至结构33F 顶板后，待34F及以上主体、外墙装饰及屋面工程施工完毕后爬架开始进行高空拆除作业。

34F由总包搭设悬挑工字钢三排钢管脚手架（搭设高度6m，高出屋面檐口1.5m，见下图，具体详见《屋檐悬挑模板支撑架专项方案》），用于34F及以上主体、外墙装饰及屋面工程施工的安全维护。

第二章编制依据第三章施工计划3.1施工进度计划1、每栋楼结构施工到3层底，开始搭设抄平架；2、每栋楼3层梁板做好钢管预埋，用于首次安装的龙骨板定位加固；3、根据施工进度，逐层搭设爬架，外立面防护随时都必须比结构高1.5m，及时拉结、确保及时卸荷，不允许一直搭设到顶不卸荷。

4、搭设至总高后，进行首次验收（分包单位、总包单位、监理单位）合格后方可提升。

5、爬架到顶位置为结构33层顶板；6、所有楼层34F墙柱及以上部分均采用悬挑架进行防护，悬挑架方案总包单位另出。

7、每栋爬架爬升至33F顶板后。

按照拆除方案对爬架进行空中分段拆除。

3.2架体施工计划1、架体施工计划升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。

本工程每栋楼在进入结构施工第5层前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在施工层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，在第4层楼面上梁边预埋钢管与爬架底部拉结，离爬架较远的楼面上也预埋钢管，用斜拉钢管与第二步爬架拉结，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。

常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。

每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。

2、劳动力计划根据工期要求本项目的劳动力计划如下：公司委派现场项目经理，对现场负总责，安排公司安全员定期对本项目进行安全检查，根据进度情况准备工人（按单栋楼计算）。

1、架体组装阶段：施工人数8-10人2、架体提升阶段：所需人数3-4人3、架体拆除阶段：所需人数8-10人人员计划表3.3材料和设备计划3.3.1 物资准备（1）材料准备根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。

（具体数量见架体和防护材料计划清单）（2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（3）脚手架施工机具准备租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。

3.3.2材料计划3.3.2.1 爬架构（配）件计划清单：3.3.3 材料构件的检查验收高层施工升降平台安装前，应对高层施工升降平台构配件等进行全面的检查和验收。

检查验收并有质量合格证后，方可使用。

设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检。

工程名称: NO：第四章附着式升降脚手架施工工艺4.1工艺流程安装平台基础处理↓搭设安装平台↓摆放龙骨板，加固定位龙骨板↓按平面布置图组装竖龙骨、下吊点、内排水平支撑桁架、内外刚性支架、做底层水平固定拉结做好第二层附墙支座及提升挂座PVC管的预埋↓安装第二道龙骨板、下节轨道、与上层结构物做刚性拉结↓安装安全网↓安装第一道附墙支座↓安装第三道龙骨板、安全网、竖向斜弦杆↓安装内挑板及翻板↓依次安装第二节竖龙骨及导轨（根据竖龙骨长度可调节安装顺序）↓依次安装第四道龙骨板及安全网↓依次安装第二、第三道附墙支座↓依次安装剩余龙骨板、安全网及上吊点↓依次把架子组装完毕上部架体与结构进行有效拉接↓摆放电控柜、分布电缆线、安装电动环链葫芦、同步报警器提升支座，接线、调试电器系统↓预紧电动环链葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接同步提升一层↓安装全部完毕，进入提升循环4.2工艺参数HZGF-15型组装式全钢爬架产品主要工艺参数针对性防护措施（1）脚手架底部封闭：走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。

内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。

（2）立面封闭：防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。

（3）走道板连接：因本项目结构比较规则，采用的龙骨板基本为标准模数，四周采用60*30*3mm矩形管，8mmA3钢板焊接，内部加强筋板采用3*40热轧扁钢按间距500均布，表面铺设花纹钢板。

（4）防倾：附墙支座双导轮组件左右两侧环抱导轨，导轨为两根8#槽钢背对背间距80mm焊接，架体升降过程中，始终环抱导轨，从而起到防倾作用。

（5）防坠装置本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。

防坠装置连接在附墙支座上方，包括顶头、调节螺栓、套筒、弹簧等组成部分。

附着式升降式脚手架的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。

可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强度铰接在附墙支座上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、拉紧弹簧、触发联动钢丝绳、连接螺栓、附墙支座等部分组成。

可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。

顶头的V型叉头支顶在导轨上的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。

在上升阶段，可调式防坠卸荷限位支顶器始终在弹簧力作用下靠向导轨随时起到防坠作用。

另外，可调式卸荷限位支顶器在爬架平台提升过程中始终搭靠在轨道防坠档杆上，一旦因异常出现爬架下坠，则支顶器可即时顶住导轨，起到防下坠作用。

因此该支顶器在爬架平台使用工况既起到卸荷作用，在爬架提升工况又同时起到防坠作用。

（6）防雷每栋楼设置2个避雷点，架体在第2层和第4层采用6mm²铜导线与结构卫生间防雷接地（镀锌扁铁）连接在一起。

每次提升下降前打开，提升下降后连接在一起。