目录第一章编制依据及原则 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备与资源配置计划 (3)第四章盖（系）梁施工工艺技术 (6)第五章抱箍施工方案及支撑系统计算书 (11)第六章危险源辨识、评价及控制措施 (33)第七章施工安全保障措施 (37)第八章应急预案 (40)第九章文明环保施工 (44)第一章编制依据及原则一、编制依据1、现行规范标准：交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTGB01-2014)、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD60-2004)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《关于加强桥梁盖（系）梁施工方案编制及落实工作的通知》（赣交质督字[2015]28号）3、XX高速公路新建工程招标文件、管理大纲等；4、XX高速公路B4合同段两阶段施工图纸；5、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；二、编制原则1、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。

3、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。

4、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。

第二章工程概况本合同段为XX高速公路项目土建工程B4合同段，位于XX境内。

起点桩号K99+100，位于三坊乡丁坊村，经黄家塅、皮家塅，转向南面，经三坊枢纽互通、到罗坊村，终点桩号为K106+735.706，路线全长7.635公里。

本合同段工程总造价为2.87亿元，合同工期为18个月。

有大桥1076.4米/4座。

桥梁设计荷载公路-Ⅰ级，整体式路基大桥桥面净宽为2×11.24m，总宽度为24.5m，大桥内外侧均设置0.5m宽钢筋混凝土防撞墙，外边缘与路基同宽。

黄家塅大桥，中心桩号K99+690，桥长486.8m，全桥共4联3×40m+3×40m+4×30m+4×30m，上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，下部结构0#桥台采用柱式台、14#号桥台采用墙式台，桥墩采用柱式墩。

全桥共有盖梁26个，桥墩高度12m-43m；台帽4个，地系梁26个，中系梁26个。

盖系梁尺寸统计一览表第三章施工准备与资源配置计划一、技术准备1、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。

2、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。

工程技术人员对图纸进行复核计算（包括墩台帽中心桩位、高程和坐标），经审查核无误后才能进行现场施工。

3、墩柱施工完成后，进行基坑回填，平整场地，清除杂物。

4、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

5、测量放线：先对墩台帽的结构线及墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差10mm，准确放出盖梁纵向、横向中心线及各部位标高，并在墩柱顶面用墨线画出。

墩台帽施工前，将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。

调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。

具体人员如下:项目经理部主要管理人员及分工一览表劳动力配备表盖梁施工需要的主要材料有：Φ28、Φ16、φ12几种钢筋，水泥、砂石料及外加剂，根据施工进度要求分批进场，所有进场材料要有出厂合格证，并按规定检验项目和频率进行检验，各项指标必须达到设计规范要求，并有一定的库存量。

严格控制施工中主要材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。

材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。

砼由拌和站集中提供，钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。

钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。

四、设备、仪器准备1、机械已进场并且调试正常。

2、主要进场设备如下表：主要机械设备数量表五、模板配备盖（系）梁组合钢模板2套。

六、施工用水工程用水取于小溪，该水质符合砼用水要求。

七、施工用电沿线低压电网覆盖面积广，但施工设备用电要远距离架线，安设变压器才能满足桥梁工程的用电需求，桥梁工程变压器设置如下：在拌合站处设一台630KVA临时供电变压器，并备用一台大型发电机组；在黄家塅大桥14#台与1#梁场线外设置一台630KVA临时变压器一台，并备用一台大型发电机组；以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

八、现场交通条件本合同段主线走向在223省道左侧，运输条件以当地乡村水泥路面运输为主。

部分上主线便道距离较远，拟在现有乡村水泥道路基础上加宽并设会车点。

第四章盖（系）梁施工工艺技术一、施工工艺流程施工工序：设计抱箍形式（半圆形、高40CM、厚12MM、16根M22螺栓）→按设计形式制作抱箍→安装钢抱箍→采用预压进行抱箍承载力试验→安装纵梁（50a工字钢）→安装横梁（14号工字钢、间距30CM）→铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线→安装对拉螺杆（φ28圆钢、5根）→绑扎盖（系）梁钢筋→支立侧模板→浇盖（系）梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍与托梁。

二、施工准备1、桥墩在立柱施工完成后，根据盖（系）梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

2、为方便盖（系）梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高1cm控制。

3、抱箍加工抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。

抱箍与砼接触面要平整，所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝必须饱满。

抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。

4、抱箍试拼抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。

钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。

抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。

第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。

抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。

只要发现有缺陷坚决不能使用。

抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。

5、工作平台搭设采用人工将要施工的盖（系）梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置标高一致。

在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖（系）梁施工时不受力。

辅助支架的顶标高控制在抱箍的下缘。

盖梁施工高度超过2米时设置爬梯，作业平台应铺满脚手架，并设置挂网封闭的防护栏杆。

栏杆上、下横杆高度都别为1.2m、0.6m，立杆间距不得大于2m，栏杆根部应设置高度不低于18cm的挡脚板。

6、抱箍吊装抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土标高必须比设计标高大1cm）强度达到混凝土设计强度75%后，即可吊装抱箍。

抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。

注意两个法兰要对称进行。

抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。

抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。

抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。

在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。

抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。

7、抱箍的承重盖梁底模安放后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。

若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋笼及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌注砼。

盖梁在灌注砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。

8 、螺栓的使用考虑施工误差，每排螺栓个数必须比理论计算个数多一个。

抱箍连接螺栓，在重复使用过程中必须检查螺栓是否滑丝、开裂现象，否则严禁使用。

三、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出碎石。

然后用水冲洗柱顶混凝土渣和松散碎石。

柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差（±10mm），柱顶面与盖梁底面保持平行。

立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。

四、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。

墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。

将墩台中心点用铁钉及红漆标记在墩顶上。

五、钢筋加工与安装1、盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。

2、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝连接，并用铁丝绑扎牢固。

3、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。

4、支座下钢筋网片及防震埋入，牢固稳定。

5、钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。

6、绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。

做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。

六、模板工程1、模板进场验收。

钢模板进场后必须进行验收。

首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。

然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。

接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。

模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。

模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。

模板验收合格后才能进行后续工序的施工。

2、钢模板除锈、去污钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。

表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。

除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。