一段吸收器起着精馏作用，塔顶得到纯NH3气，塔底是 甲铵液。
主要设备--一段吸收塔10
在一段吸收塔中，若液氨中混有少量的CO2，则 会生成氨基甲酸铵结晶而堵塞设备和管道，因此 一段吸收塔要保证CO2被完全吸收。
在原料返回时，氨以纯氨和甲铵液形式，CO2以 甲铵液形式返回，甲铵液肯定会带一定量的水， 水是反应不希望的。所以应减少CO2返回量---尽 量提高CO2的转化率。
吸收工段：从一段分解、二段分解出来的 气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进 入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被 后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝 下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵 送入尿素合成塔；
一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后 ，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸 收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷 凝除去水后残余的气体混合后放空。
水溶液全循环法的缺点
①能量利用率低； 合成系统总反应是放热的，但因加入大量过剩氨 以调节反应温度，反应热没有加以利用；另外， 一段、二段甲铵冷凝器均需用水冷却，不但冷凝 热得不到利用，反而需要消耗大量的冷却水。 ② 一段甲铵泵腐蚀严重，制造、操作、维修都较 麻烦； ③ 流程过于复杂：三段分解，三段吸收。
尿素生产技术
2020年7月10日星期五
(1)不循环法；
(2)半循环法(部分循环法、高效半循环) ；
(3)全循环法
热气全循环法
全循环法
矿物油全循环法 尾气分离全循环法
水溶液全循环法 发展：改良C、D法，二氧化碳汽提法，氨汽提法及联尿法等。
水溶液全循环法的流程图
惰气洗涤
过剩氨 冷凝器
中压 吸收塔
回流液 氨
流程：合成塔出口液进预分 离器自然减压进行气液预分 离，它的液相进一段分解塔7 。气体送入一段蒸发器19下 部。
主要设备--预分离器6
一段分解塔出口气体也引入预分离器。 预分离器有改造为预精馏塔的，内装填料，气
液逆流接触，可降低出口气ห้องสมุดไป่ตู้的温度和水分。 气体送入一段蒸发器19下部，充分利用了预
分离器
二段蒸发加热器
A1 Ls
分离器
A2
140℃
○
99.7% ○
斗提升机
造粒塔
电振筛
○
成品去包装 粗料返回系统
○
水溶液全循环法的工艺流程图
主要设备-- 合成塔5
20世纪50年代以前：双套筒式。外壳碳钢承受压力，内有 两个不锈钢套筒，内筒不受压力。液氨从外壳与外筒及外 筒与内筒之间的两个环隙，再进入内筒，与CO2反应，这 样外筒不与腐蚀介质接触。
缺点：容积利用率低，且不锈钢耗量大。 目前：衬里的高压容器。外筒为多层卷焊受压容器，内部
衬有一层耐腐蚀的不锈钢板，隔离尿素甲铵腐蚀介质，外 壳保温，防止热量外散。 优点：容积利用率高，耐腐蚀材料用量少，操作方便
主要设备-- 合成塔5
衬里式尿素合成塔最初采用空塔，不设内件，塔的高径 比较大。
高径比小的衬里合成塔，通常设混合器或筛板等内件， 以减少返混的影响。
三股物料从合成塔底部进入，呈 气液两相混合物的形式自下而上 ，边反应边流动，不断生成尿素 ，尿素浓度不断上升。反应后的 熔融物从塔顶排出。
主要设备--预分离器6
为解决高负荷生产下出现的中压分解负荷重，一吸 塔热负荷高等“瓶颈”问题，使装置高产，低耗和 平稳运行，增设了预分离器6，进一步提高了装置 的生产能力。
蒸发：一段（0.033MPa，95%），二段（ 0.0033MPa，99.7%）
工艺流程简述
造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳 由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳 气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压 缩机出来的二氧化碳气体进入尿素合成塔。
从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵 加压进入高压液氨泵，经过预热后进入甲胺喷射器作为 推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起 进入尿素合成塔。
改良C法（日本）
改良C法，是传统水溶液全循环法的改进，生产低缩二 脲含量尿素产品，也生产常规尿素产品。
改良C法--操作条件
合成塔： 温度：190-200℃，压力：23-25MPa，氨碳比：4，水碳 比：0.37，转化率：72%。 合成塔为高径比18的空塔，用钛衬里，耐高温腐蚀。
分解塔：
高压分解（1.7-1.9MPa，165℃：其热量由塔外的热虹吸
吸收液
放空
尾气 吸收塔
低压 吸收塔
解吸塔 水排放
冷凝液
低压 分解气
中压 分解气
尿素 合成塔
CO2
中压 分解塔
低压 分解塔
尿液 蒸发器
水溶液全循环法尿素生产原则流程
尿素 造粒塔
尿素成品
尿素蒸发造粒系统工艺流程图
Ls
Ls
冷凝器 冷凝器
Ls
分解塔底 来﹙7475%尿液 ）
○ 105℃
闪蒸槽
一段蒸发加热器
分离器出口气体的冷凝热，部分气体冷凝并放 出热量，供尿液蒸发用。
主要设备--一段吸收塔10
分两段。下段为鼓泡段，上段为精洗段。
在鼓泡段，气液混合物利用低压循环来的稀甲铵液吸收 ，在此将气体中绝大多数CO2和几乎全部水蒸气及部分 氨气吸收下来转入液相。
在精洗段，未被吸收的气体在塔内上升，与由液氨缓冲 槽2来的回流液氨和清洗液与其配成的浓氨水逆流接触 ，使气体中CO2和水蒸气完全得到吸收，纯的气态氨进 入氨冷凝器12，冷凝下来的液氨流入液氨缓冲槽2
尿素合成塔内， NH 3/CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内进行反应。
合成后的气液混合物进入预分离器，一段分解 ，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二 段分解，进一步将混合物中的气相除去。
净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二 段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送 到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固 化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输 皮带送往储存包装车间。
典型操作条件
合成塔：原料液氨、CO2及循环甲铵液自下而上进 入合成塔。压力：20-22MPa，温度：185-190℃ ，氨碳比：4-4.5，水碳比：0.6-0.7，氧含量： 0.5-0.8%，停留时间：1h，出口CO2转化率为： 62-64%。
分解塔：出口液通过三级分解：中压（1.82.5MPa，160 ℃ ）、低压（0.2-0.5MPa,150 ℃ ）、闪蒸（0.05MPa，75%）