35r。红外线测温仪检测。堵转、失速、温/度传感器灵敏可靠。/
验收人员签字
设备安装验收标准及记录
振动筛
序号
检验项目
/检验内容与要求
检验结果
1
筛体
1、安装基础结构牢固，、符合安装图中承载要 求。2、筛体两侧弹簧高度偏差是否低于4mm弹簧的垂直高度低于5mm筛面左右相对水 平偏差是否均布在3mm以下。3、弹簧底板和 基础制作是否用高强度螺栓和自锁螺母紧 固。\
3
焊缝
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷；焊 缝焊波均匀，焊渣和飞溅物要清除干净。
4
减速器
1、箱内应清洁无杂物；2、齿轮的齿合情况 和顶侧间隙符合要求；3、减速机油位适中， 不漏油。
5
辊子
装配辊子时,辊与辊之间的距离和各部要求,必须符合设备出厂技术文件和设计。
10
胶带
胶带宽度（B）不大于5/1000B'、
11
Hale Waihona Puke 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度80°C,温升40°C;滑动轴承温度70°C,温升35°C。变频器检测或测温仪检测。
验收人员签字
设备安装验收标准及记录
悬挂式电磁除铁器
序号
检验项目
/检验内容与要求
装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。
6
传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、 可靠，运转平稳，无异声。
7
润滑装置及管路
润滑油泵工作正常，机体及油路各密封结合 处不渗油，不漏煤，无油垢。
8
机体的安装找正
机体纵、横向水平度严禁大于1000。
9
试运转
空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 轴承温度不得超过70C,温升不得超过
8
胶带硫化胶结
头
必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安 装工程施工及验收规范》的规定。
9
中间架
（1）、中心线与胶带输送机中心线重合度不 大于3mm
（2）、支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直
度不大于3/1000；\
（3）、在铅垂面内的直线度（中间架长度L）
不大于1/1000L；\
（4）、接头处上下、左右偏差不大于1mm（5）相对高差（中间架长度L）不大于2/1000L；
6
、\传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、 可靠，运转平稳，无异声。
7
筛板、轨座、大梁、 侧压板
1、检查筛板安装顺序是否正确；2、激振梁、 横梁、起重梁螺栓是否齐全紧固；3、侧压板 及楔子是否齐全紧固。4、各梁聚氨酯保护层/是否完好，有无烫伤或损坏。/
8
入料、出料溜槽
1、给料溜槽在师宽方向均匀地洛在入料盲板 上，入料入料点到筛面垂直落差不超过600mm。2、入料沿师面均匀地分布，至少 要占整个振动筛宽度的4/5。3、溜槽连接法 兰处应设密圭寸垫。4、开设便于打开的观察孔。
>400—700mm径向位移不超过：，倾斜不超 过：1000断面间隙不应小于：2。）/
6
拉绳、跑偏、堆
煤、撕裂及逆止
器等保护\ 1
齐全、灵活可靠。/
7
永磁同步电机
1、振动，电机额定频率下空载运行，其振动 限值为s。2、噪声，电机的噪声限值为A计 权声功率级不超过98dB3、温度，额定状态 下连续运行4-8小时，绕组的温度不得超过155Co4、变频系统、冷却系统运行良好， 冷却液液位适中。
检验结果
1
悬挂/
1、高度：400mn至500mm.
设备安装验收标准及记录
辊式破碎机
序号
检验项目
/检验内容与要求
检验结果
1
导轨
1、导轨平面度不大于3mm两导轨平行度不 大于3mm设备在导轨上应有螺栓固疋。2、 入料溜槽处采用软连接，预留液压升降空间 至少10mm3、导轨上设有防止破碎机移动 限位。
lz2
入料溜槽安装
1、来料是否均布在两个破碎辊中心，高度： 垂直1m为宜，最高不得超过2n,否则需加 缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与 箱体连接处法兰有无防尘垫。
p2
驱动机构
1、转动部位安全罩是否齐全紧固；2、、副轴 与激振器长轴上下偏差w1mm前后偏差w2mm3、驱动机头底座必须米用咼强度螺栓\和自锁螺母。
3
驱动轴、中间传动 轴
1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均米用 级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应比全 压缩长度厂30-35mm3、驱动轴中心线与副 轴和激振器长轴中心线上下偏差1mm前后 偏差2mm
5、入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无 碰撞现象。/
9
试运转
1、空载运行时间》2小时。2、试运行启
动应该平稳快速，不得左右摇摆。3、空载
试运行期间，轴温、电动机温升不得大于35C，最高温度不得大于70C。红外线测温 仪检测。\
验收人员签字
设备安装验收标准及记录
胶带输送机"
序号
检验项目
/检验内容与要求
2
基础螺栓
螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距， 螺母、垫圈与设备间接触均应良好。
3
二次灌浆
设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成 麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触 良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必
须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次 灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础 的混凝土强度等级高一级。
4
驱动滚筒、转向
滚筒及托辊的
安装
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合 度不超过2mm其轴心线与胶带输送机纵向中 心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;轴 的水平度不超过1000； 上、下托辊的水平度 不应超过2/1000。
5
蛇形联轴器
两轴的同轴度：（联轴节最大外形直径D>200—400mn径向位移不超过：，倾斜不超过：1000断面间隙不应小于：；联轴节最大外形直径D
检验结果
1
机头、机尾、张 紧装置、驱动装 置等重要部位 的垫铁
垫铁的材料、规格 每组层数、是否垫稳、垫 实。应符合《煤矿安装工程质量验收评定标 准》（相邻两垫铁组间的距离为500-1000mm每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过 三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁 可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底 座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm）
4
激振器
1、底脚螺栓米用高强度螺栓并紧固；2、油 脂类型、油量按照说明书加注。3、6台激振 器甩块护罩齐全完好并紧固。
\5
电机
1、电动机的基础应该找平，电动机的水平需 要校正。2、两胶带轮对应槽沟的中心线应当 重合，二角胶带的拉力要求合适。3、电动机 及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动 部分，查看运转是否正常。