篇一:《22会议关于生产部会议记录》22会议关于生产部会议记录小董提出(1)因为下个月将有100台优乐椅型的订单，五金车间按照现在的设备情况无法满足产量需求，所以应尽早做出五金车间的产能评估，需要采购的设备应尽早采购。
(2)关于技术部提出的BOM格式问题，小董提出已生产部为核心设计，生产部要向技术部提出关于技术BOM表的格式要求。
洪总提出（1）关于生产车间规划问题，生产部应给出一个完稿的具体时间给综合部。
（2）关于设备维修周期长的问题，洪总要求资材部应常备易损耗件的库存，生产部提供易损耗件名称及需求。
（3）关于质量管控问题，生产部应与质管部协定管控方案。
（4）关于技术工艺问题,技术部应与各车间主管沟通后完善作业指导书，而后把作业指导书放在车间显眼的位置。
洪总要求（1）各部门主管要以积极主动的心态去做事，注重细节。
（2）各部门要严格要求着装，特别是车间，综合人事将工装管理制度发放给各部门。
（3）生产部应提交每日接单情况、每周生产报表、每月生产报表给洪总。
（4）预计下周二、三进行盘点（30 31），资材部、销售部、生产部应协定盘点方案，提报盘点人员名单。
（5）关于批次外单，生产部核对技术BOM表后开材料。
质管部回复前期零部件问题，开始生产前各部门应提前试装审核。
技术部回复C型前顶块问题，技术部已解决该问题。
20124总装车间产量421座截止24总装车间总产量6522座20124缝纫车间产量395座20124骨架车间底骨架产260座靠背产量330个篇二:《生产部周例会管理制度》宁波伟依特照明电器有限公司Ningbo Violet Lighting Electric Co.,Ltd宁波伟依特照明电器有限公司Ningbo Violet Lighting Electric Co.,Ltd宁波伟依特照明电器有限公司Ningbo Violet Lighting Electric Co.,Ltd篇三:《车间会议记录范文3篇》车间会议记录范文3篇为本次的插件召开的会议做一个记录，下文是为大家整理的车间会议记录的范文，仅供参考。
车间会议记录范文一时间xx年x月x日地点车间会议室主持人王平{周生产部会议记录范文}.参加人班组长以上管理人员会议内容自查自整、互评互助会议一、班组长阐述自查自整内容秦志伟1、自身管理水平有待于提高2、员工调动有困难，员工安全意识淡薄，操作技能有待于提高。
栗志强1、班组凝聚力不够 2、员工工作积极性不足 3、员工认为劳动付出与收入不成正比 4、自己在日常考核中比较感情用事马晓林1、思想上比较放松，不够主动，现在抱有不求有功但求无过的思想 2、安全管理工作做的不到位 3、自觉性有点差 4、节能工作未做好 5、布置工作未检查张玲英1、工作内容、时间安排不合理 2、精制班组交接班不到位3、化验岗位埋怨样多，班组岗位取样不规范王林杰1、加强学习，提高自身工作技能2、加强现场安全督导工作3、加强现场管理，制定设备点巡检制度等王总总结班组长自查自整内容都提到了工作任务的落实和班组管理的有效性，班组长考核时紧时松是主要原因，要让每位员工意识到只要在这里工作一天就不能混日子，要明确自己每天干什么，怎么干，干到什么程度才能拿到一天的工资。
二、班组长与部门经理互评秦志伟1、劳保发放标准要根据车间实际情况制定。
要参考员工的要求。
其余班组长未发表意见或建议。
王总总结一、生产运行1、劳动纪律班组员工迟到早退现象，玩手机，睡岗，班组长的这些日常管理不能再由经理把关，班组长要自己承担起来，自己整改，严重杜绝员工睡岗。
2、人员个人素质问题现在我公司员工大部分都在20岁以上，随地乱扔垃圾，瓜子片，随地乱吐痰，随地小便;这些现象都存在，班组长要在开班前会班后会也到点到，严重问题直接点名。
3、安全意识太淡薄发生在周边的安全事故，我们都已淡忘，思想麻痹，管理松懈是我们目前存在的问题。
因为工作而忽视安全，因为工作导致安全事故，造成人员伤残，公司不会为你立一等功、二等功。
4、岗位环境我们的车间环境，门窗，墙壁，桌子，椅子，墙壁上的脚印，手印只能体现出我们企业的员工没有爱护车间环境的意识，个人行为意识比较败坏。
5、培训问题一个新员工进入班组，首先班组长要带，熟悉车间环境，了解工艺流程，操作规程，而不是直接安排到岗位上，等新员工熟悉车间环境以后要让他知道自己每天干什么，怎么干，干到什么程度。
6、操作技能如何落实结合集团公司的应知应会培训考试，班组长做了哪些培训，或许班组长考试不一定能及格。
现场操作不能严格按照操作规程进行。
岗位员工操作泵怎么操作，如何避免打空泵，而不是只按按钮。
主控室操作怎么操作，如何集中精力操作画面，如何切换流程，一个错误的流程会把原有的生产计划打乱，给生产造成被动。
二、检修，设备润滑1、设备保养润滑设备保养润滑是基础，要有合理的方法，要有规章制度。
{周生产部会议记录范文}.2、设备点巡检生产岗位、检修班组、车间管理人员要逐步形成三级点巡检，给设备运行维护有个强有力的保障3、计划性检修设备维修以及槽罐清理、管道清理要有计划性，要掌握好运行周期，合理安排。
篇四:《成都工厂生产部10月会议纪要》成都工厂生产部（瓜子、花生车间）质量月会（10月）会议纪要会议时间2014年11月7日8:00-10:00会议地点瓜子精选车间会议主持人肖兴平会议记录人林杨参会人员钟小英、唐波、现场品控、现场机修、喷码室全体员工、瓜子花生车间全体管理人员及员工会议目的通报车间10月质量运行情况，全员参与分析质量问题的产生原因并制定改善措施及下期质量目标。
会议内容通报车间10月质量运行数据⑴食品接触面检验情况a.瓜子车间食品接触面检测43次，1次不合格（机器组人员范利强手部细菌超标），合格率970%；空气检测7次,两次不合格（高清洁区空气严重污染），合格率740%;b.花生车间抽检全部合格。
花生车间在这方面整体做得较好，为我们分享了她们的经验a.按要求严格消毒；b.对隐患逐点排查。
⑵本月卫生抽查1575次，1次不合格，合格率994%，未封口的印尼瓜子放于地面，违背车间卫生管理制度。
花生车间抽检1575次，1次不合格，合格率994%。
⑶瓜子半成品水分合格率a.制定质量目标为半成品水分合格率≥80%，本月半成品水分合格率为663%，未达质量目标。
b.11次煮瓜子水分不合格，11个水分低于水分标准下限00%；（印尼9个瓜子商家要求水分低于正常值）。
c.3次茶瓜子水分不合格，3个低于水分标准下限20%；d.2次原味香瓜子水分不合格，均低于水分标准下限0.6%。
⑷投诉金堂亚利商贸投诉2014年3月11日7组生产茶265g发现烟头一个。
经确定属精选组质量控制问题。
⑸瓜子包装质量及包装不合格分析统计:抽检10910袋，不合格11袋，合格率990%。
本月计量偏差比上月增加10个百分点，控制得不理想，但本月包装方面有明显提升，基本无质量问题。
⑹计量偏差机器组主要是3号机和6号机计量偏差较大，手工组计量偏差较上月有一定提升。
⑺通报了10月25日煮瓜子110g大肠菌群超标通过通报数据对10月质量运行关键指标不合格原因进行了分析及措施的制定如下1{周生产部会议记录范文}.注以上措施必须按规定严格执行，各相关责任人做好自己的检查监督职责。
若检查人员发现问题，可直接找相关责任人，责任人和责任方一并按公司规定严厉处罚。
现场品控主管对车间质量工作进行总结及指导强调了多味葵花籽的吸瘪率, 开心果倒错料的情况，提醒大家旺季来临，要杜绝此类事情的再次发生。
车间主任对后期车间质量工作进行要求 :a.以产品质量为前提，再追求产量； b.为旺季来临做好人员准备，做好新员工培训；c.为大家介绍了成都工厂模式。
10月质量运行数据通报各工序员工分析车间管理人员对工作进行总结钟主任进行点评及对车间质量工作的指导生产部瓜子车间 2014年11月7日2篇五:《车间会议纪要》兴安镓业会议纪要20131130 时间2013年11月30日地点车间会议室主持人王平参加人班组长以上管理人员会议内容自查自整、互评互助会议一、班组长阐述自查自整内容秦志伟1、自身管理水平有待于提高2、员工调动有困难，员工安全意识淡薄，操作技能有待于提高。
栗志强1、班组凝聚力不够2、员工工作积极性不足3、员工认为劳动付出与收入不成正比4、自己在日常考核中比较感情用事马晓林1、思想上比较放松，不够主动，现在抱有不求有功但求无过的思想2、安全管理工作做的不到位3、自觉性有点差4、节能工作未做好{周生产部会议记录范文}.5、布置工作未检查张玲英1、工作内容、时间安排不合理2、精制班组交接班不到位3、化验岗位埋怨样多，班组岗位取样不规范王林杰1、加强学习，提高自身工作技能2、加强现场安全督导工作{周生产部会议记录范文}.3、加强现场管理，制定设备点巡检制度等王总总结班组长自查自整内容都提到了工作任务的落实和班组管理的有效性，班组长考核时紧时松是主要原因，要让每位员工意识到只要在这里工作一天就不能混日子，要明确自己每天干什么，怎么干，干到什么程度才能拿到一天的工资。
二、班组长与部门经理互评秦志伟1、劳保发放标准要根据车间实际情况制定。
要参考员工的要求。
其余班组长未发表意见或建议。
王总总结一、生产运行1、劳动纪律班组员工迟到早退现象，玩手机，睡岗，班组长的这些日常管理不能再由经理把关，班组长要自己承担起来，自己整改，严重杜绝员工睡岗。
2、人员个人素质问题现在我公司员工大部分都在20岁以上，随地乱扔垃圾，瓜子片，随地乱吐痰，随地小便；这些现象都存在，班组长要在开班前会班后会也到点到，严重问题直接点名。
3、安全意识太淡薄发生在周边的安全事故，我们都已淡忘，思想麻痹，管理松懈是我们目前存在的问题。
因为工作而忽视安全，因为工作导致安全事故，造成人员伤残，公司不会为你立一等功、二等功。
4、岗位环境我们的车间环境，门窗，墙壁，桌子，椅子，墙壁上的脚印，手印只能体现出我们企业的员工没有爱护车间环境的意识，个人行为意识比较败坏。
5、培训问题一个新员工进入班组，首先班组长要带，熟悉车间环境，了解工艺流程，操作规程，而不是直接安排到岗位上，等新员工熟悉车间环境以后要让他知道自己每天干什么，怎么干，干到什么程度。
6、操作技能如何落实结合集团公司的应知应会培训考试，班组长做了哪些培训，或许班组长考试不一定能及格。
现场操作不能严格按照操作规程进行。
岗位员工操作泵怎么操作，如何避免打空泵，而不是只按按钮。
主控室操作怎么操作，如何集中精力操作画面，如何切换流程，一个错误的流程会把原有的生产计划打乱，给生产造成被动。
二、检修，设备润滑1、设备保养润滑设备保养润滑是基础，要有合理的方法，要有规章制度。
2、设备点巡检生产岗位、检修班组、车间管理人员要逐步形成三级点巡检，给设备运行维护有个强有力的保障3、计划性检修设备维修以及槽罐清理、管道清理要有计划性，要掌握好运行周期，合理安排。