工艺流程简述
本装置由预处理净化、加热炉、催化反应及分馏四部分组成。

一、原料油预处理净化部分
青岛胶州鑫星烯烃厂独创的“催化降凝”再生基础油和燃油技术，对矿物油原料的适应性强，催化剂、吸附剂使用安全系数高，催化效果大，产品质量稳定，避免了酸碱淬洗等二次污染。

出油率83%以上，密度（20℃）0.84，十六烷值50以上，色度似啤酒色，清澈透明，无异味。

原料油由卸车台经初滤进入原料油储罐中，经预热室加热至60-80度，经管道送至沉降塔进行初期脱水、泥、沙和金属粉末等，以减少机械杂质灰分含量，再经过滤后送至换热器二次脱水、脱轻，防止加热炉炉管结焦和催化剂过早、过快失活。

二、加热炉部分
经一级预处理后原料油，由原料油换热器经换热后，换热到150度以上进行脱水脱轻后进入管式炉进行闪蒸。

闪蒸后进入初分塔经过真空泵抽负压使油气达塔顶。

初分塔底油经过初分塔底调解流出，轻重分离，加热炉辐射室温度为620度左右，操作压力为微负压，原料油进炉速度掌握在1.5t/h，加热炉出口温度在400度，送入初分塔进行分离，初分塔顶温度为360度左右，微负压。

初分塔中最下部油通过换热器、冷却水箱进入渣油缓冲罐经过渣油泵外送出装置。

三、催化反应部分
初分塔中除了塔底部分渣油排除装置外，初分塔塔顶气化出来的产物油气从初分塔顶进入催化反应器中，自下而上，进行催化吸附反应，催化塔顶压力为-0.01Mpa，催化塔中的催化剂工作温度范围在320-420度。

催化后的产物由催化反应塔上部出口进行换热器再经冷却器冷凝后，进入过滤器送入成品罐。

四、分馏部分
轻组分油经换热器换热至150度时抽出，经油水分离后送至加热炉经吸附整流至馏分油内。

初分塔底在400-420度时分馏出重油，经换热后送入重油罐。

产品方案。