❖ 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性， 即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连 接有两种接法，如图3-11所示。
3、焊接电弧的极性
图3-10ZXG-300型直流弧焊机 1)正接法 焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负 极； 2)反接法 焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正 极。
（a）正接法
（b）反接法
❖ 2、一般氩弧焊的优点：
❖ (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝 大多数的金属和合金。
❖ (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活 泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
❖ (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
❖ (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊 可减小热输 入，可焊0.1mm不锈钢
❖ (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、 热影响面小、焊接变形小。
图3-11 直流电弧焊的正接与反接
（3）、焊接电弧的极性选择
导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中 可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。
交流弧焊机，由于输出的是交流电，没有正负之分，可任意接 在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所 需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母 材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透 焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用 反接法，因不需要强烈的加热，以防烧穿薄钢板 当使用碱性焊条时，按规定均应采用直流反接法，以保证电弧燃烧稳 定。
120～150
六、焊丝
❖ 焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的 成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温 要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材 料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
❖ 钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被 焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同 时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）
❖ 手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、 水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小
与焊接 关系、调节方法
❖ 1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材 料、气体发生反应。而且由于气流有冷却 作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是 钨极氩弧焊最理想的保护气体。
❖ 2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在 焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧 化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气， 使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
40-80A 5-8
1.5
1.6
1.6
60-100A 6-8
2.0 2-2.5 2.0
80-130A 8-10
3.0 2.5-3 2.25
120-150A 10-12
十、焊接操作
❖ 1、焊前 ❖ 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件
和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否 调试妥当，全部正常后，接通电源、水源 、气源。
九、焊接规范参数
❖ 钨极氩弧焊主要规范参数是电流、氩气流 量、焊接速度、钨极直径、板的厚度、接 头型式等
不锈钢氩弧规范列表如下：
板材厚度 钨极直径 焊丝直径 接头型式 焊接电流 气体流量
0.5
1.0
1.0 平对接 35-40A 4-6
0.8
1.0
1.0 添加丝 35-45A 4-6
1.0
1.6
1.6
2.0～3.0 130～160 8～10 10～12 10～12
3.0～4.0 160～180 10～12 10～15 10～15
>4.0 180～200 10～14 12～18 12～18
钛
6 6 6～8 8～10 10～12 12～14
❖ 氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重 氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产 生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生 溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。 所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊 缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护 效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标 准。
❖ （4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流 值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电 弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底 部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时 ，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消 除了电弧漂移现象。
八、焊前准备和焊前清洗
❖ 1、检查焊机的接线是否符合要求。 ❖ 2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，
维修电工职业技能培训
20.电焊机的维护与检修
主讲：陈冬敏
电焊机
焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两 大类。其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧 焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。每一类型的焊机根据原理 和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—4
（一）、交流弧焊机
❖ 3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接
方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素 材料，保护气要加强加大流量。具体见下表：
板厚 电流大 (mm) 小（A） 不锈钢
气体流量
铝
铜
0.3～0.5 30～60
4
6
6
0.5～1.0 60～90
5
6
6
1.0～2.0 90～130 4～6 8～10 8～10
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小 关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
电流(A) 30～50 30～60 50～90 70～110 85～130 110～150
焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0 φ2.0
七、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别
❖ 4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、 电流大小、接头形式来决定，见下表：
板厚（mm） 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
钨极直径（mm） φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6
φ2.0～2.5 φ2.5～3.0
焊接电流(A) 35～40 35～50 40～70 50～85 50～130
4、电焊机输出端的正、负极的鉴别方法
1）、盐水鉴别法 将焊接电源的两根通电导线浸入有盐的水溶液里，这时产生气泡多的一 端是负极，气泡少的一端是正极。
2）、电压表鉴别法 将电压表的正、负极分别接在焊机输出端的两个接线柱上，如果电压表 的指针反方向偏转，则接在电压表上的正极一端是输出端的负极，另一 端为正极。反之，如果电压表的指针正转，则结论相反。
图3—6 BX2—500型(同体式)焊机结 构示意图 1—固定铁心 2—初级绕组 3—次级 绕组 4—电抗线圈 5—活动铁心
3、特点
❖目前交流弧焊机有BX-1至BX-6,6 个系列产品。其特点为：
❖结构简单，振动小，不易损外， 维修方便。小电流焊接时，电弧 燃烧稳定，价格相对便宜，应用 广泛等优点。
❖ 3、收弧的方法：
❖ （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。
五、钨极
❖ 1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高 温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大 的电流载流能力钨极载流能力见下表：
电极 φ1.0 φ1.6 Φ2.0 Φ3.0 Φ4.0 Φ5.0
直流 20～ 50～ 100～ 200～ 300～ 420～ 正接 80A 160A 200A 300A 400A 520A
直流弧焊机的特点
直流弧焊机具有电弧稳定，空载电压低，电击危险性小，焊接质量 高、效率高等特点
特别是硅整流电弧焊机，成本低，工作噪音小，维修方便，工作可靠， 使用寿命长，耗电量低，是国家大力推广的节能性产品
硅整流电弧焊机
直流弧焊机
3、焊接电弧的极性
❖ 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备， 如图3-10所示。其输出端有固定的正负之分。 由于电流方向不随时间的变化而变化，因此 电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握 和提高焊接质量。
3）、经验鉴别法 有经验的焊工通过观察电弧的形态来判断。用没裂声和飞溅大等现象，则表明 接工件的端为正极，接焊条的一端为负极。如果电弧燃烧稳定，声间较
平静均匀、飞溅小，则极性判断与前相反。
氩弧焊机概述
❖ 1、氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊 方法。按照电极结构的不同，分为熔化极 氩弧焊(MIG)和非熔化极氩弧焊(TIG)两种。 熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，焊接过 程可手工操作，也可以实现半自动化或自 动化操作；非熔化极氩弧焊一般用高熔点 的钍钨棒或铈钨棒做电极，故又称钨极氩 弧焊，根据需要决定是否需另加填充焊丝 。
不能松动。 ❖ 3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 ❖ 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表
面水、油、氧化物等。 ❖ 5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、
高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗， 或用烧碱硫酸等方法清洗。 ❖ 6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取 避风措施等。
❖ 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） ❖ (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量
配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 ❖ (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I ❖ (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接法
；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直流 正极接法：工件接正，焊枪接负。 ❖ (4) 水源接法、氩气接法
（二）、直流弧焊机
整流式直流弧焊机常用型号如ZXG—300、ZXG—400等。 硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管)将交流电 变为直流电作为焊接电源。图3—8为硅整流电弧焊机的结构
示意图
焊 机 电 气 原 理型 图硅
整 流 电
ZXG—300
图3—8 硅整流电弧焊机 1—硅整流器组 2—三相变压器 3—三相磁饱和电抗器 4—输出电抗器 5—通风机组