维修工管理制度
维修工管理制度 1(范围
1(1 本标准是结合我公司实际需要而制定的一个管理制度，规定了维修员工的任免、考核、奖罚办法。

适合于对公司所有维修员工的管理。

2(维修工的基
本要求和条件。

2(1 热爱维修工作，有较强的责任感和质量意识，能严格遵守产品的工艺规定。

2(2 高中以上文化程度。

2(3 具有一定的生产技术知识，熟悉本单位产品的质量特性、工艺操作规程。

2(4 熟悉公司有关维修工的管理制度，掌握一定的质量管理和专业技术知识和技能。

3(维修工的职责:
3(1 应及时修理故障机以确保生产的顺利进行，及时收集、分析、传递故障信息，协助生产线采取有效的预防措施或纠正措施，消除故障隐患或防止出现的故障再次性。

3(2 严格遵守《维修工位的典型工艺》文件规定。

3(3 维修工既有分工又要相互配合，谦虚谨慎，钻研技术，对故障机要维修彻底(包括工艺规定)把误判和损失降到最低。

4(维修工的设置、任免和工资待遇。

4(1 各生产线根据实际需要可以设若干名维修工。

4(2 维修工的录用:各生产线根据实际需要录用维修工，需填写《维修工任(免)审批表》报工程部，由工程部对其进行业务考核，合格者方可录用。

4(3 被录用的维修工经一个月试用合格后，方可发证上岗。

4(4 维修工的工资待遇按公司有关规定执行。

5(维修工的考核与奖罚
5(1 为配合维修工的考核以及坏料的统一管理，各车间须设2名物料调换员(白班和夜班各1名，其负责本车间维修工的坏料调换和统计)。

5(2 物料调换员每天下班前15分钟，把当天的坏料退回本车间的物料组，每天上班前15分钟向本车间物料组领入当天生产机型的好料以备调换。

(其中当天未用完的好料可以累计到第二天使用)
5(3 物料调换员必须做到物料数字准确，所有坏料必须确保“NG”贴纸完好，并填写《维修坏料日统计表》，否则将追究其责任。

(4 车间物料组把坏料退库时，必须经品质部IQC或PQC抽检(有特殊要5
求时，则要求检验)，并填写《维修坏料日抽检统计表》，以便考核维修工。

5(5 所有上岗维修工，将编号登记在册，由生产部对应发放维修编号纸和“NG”贴纸。

5(6 维修工对自已维修完毕的机器必须在机器的指定点(由工程部PE指定)，粘贴在自已的维修编号纸。

同时在坏料上粘贴“NG”标识贴。

(“NG”标识贴必须填写上故障现象，并按PE要求粘贴在坏料的指定处。

)
5(7 维修QC对维修过的机器，必须严格检验(包括电性能和工艺规范等)，并填写《维修QC日检统计表》。

5(8 根据维修QC的统计表，物料调换员的统计表以及IQC或PQC抽检统计表，综合考核维修工。

5(9 维修工每出现一次维修不彻底的机器，将扣1分。

因维修造成新的故障视情节，给予1-10分处罚，对循环维修机器，维修QC只记最后一次维修者，前次维修者不记。

(即在前次维修者累计数中减去)
5(10 维修工当日维修机器总数设为a，当日拉线各QC位的累计坏机总数设为b，每条拉线上的维修工人数设为c，各维修工的当日应维修平均数设为d(即
d=b/C)，当日维修工的实际维修数设为e。

5(11 集体奖:为加强团结合作精神特设此奖，当(a/b*100%)等于100%时，则相关维修工均奖2分;当(a/b*100%)在90%和100%之间，则不奖不罚。

5(12 个人奖:为做到奖勤罚懒、奖优罚劣特设此奖。

当(e/d*100%)当在95%--100%时，不奖不罚;当(e/d*100%)每大于100%的1个点，则奖5分，当(e/d*100%)每小于95%的1个点，则罚5分。

(在计算中以四舍五入取整数为标准) 5(13 为节省工时，降低损耗，防止误判，则每发现1个误判则扣1分。

5(14 为严肃维修标贴的使用，当每发现1个不按要求使用的标贴，则扣其责任人1分。

(物料调换员对标贴的使用要进行监督，无标识贴的材料不予调换。

) 5(15 本制度由生产部执行实施，由品质部和工程部协助实施并监督。

5(16 本制度从下发之日起执行，本制度由工程部负责解释。

附录:维修工位典型工艺文件
(维修人员必须持证上岗。

1
2(使用的带电工具必须可靠接地，人体必须佩戴有绳静电手环。

3(维修完的机器必须确保工艺、材料与原来相同，机内不能遗留任何杂物。

故障必须维修彻底。

4(维修代换的元器件只能用相同型号规格的，未经工程部同意不充许更换任何元件。

5(不许铜箔断裂超出工艺规定的不良印制板，流入生产线。

6(维修完毕，必须按要求粘贴维修编号以及在坏料上粘贴坏料标识贴。

(注明故
障现象)
7(所有的故障现象，必须用统一的VCD机故障用词，如实填写。