毕业设计说明书第一章序论1.1课题研究的意义温度是工业生产中主要的参数之一，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足重轻的作用。

单片机在工业生产中的应用尤其广泛，温度采集系统则是单片机在工业生产中的一个典型的应用。

采用单片机对温度进行采集不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。

随着嵌入式系统开发技术的快速发展及其在各个领域的广泛应用，单片机已经以其体积小、功能强、价格低、使用灵活等特点显示出了明显的优势和广泛的应用前景。

作为一名测控技术与仪器专业的学生，理应对单片机有更深的了解，此次针对89C51型单片机在温度控制方面的应用，对温度恒定系统进行了分析并给出了具体的解决方案。

1.2课题研究的背景和当今发展趋势数据采集系统始于20世纪50年代，1965年美国首先研究了用在军事上的测试系统，目标是测试中不依靠相关的测试文件，由非熟练人员操作，并且测试任务由测试设备高速自动控制完成。

由于该种数据采集系统具有高速属性和一定的灵活性，可以满足众多传统方法不能完成的数据采集和测试任务，因而得到了初步的认可。

20世纪70年代中后期，随着微型机的发展，诞生了采集器、仪表同计算机融为一体的数据采集系统。

由于这种数据采集系统的性能优良，超过了传统的自动检测仪表和专用数据采集系统，因而获得了惊人的发展。

从70年代起，数据采集系统发展过程中逐渐分为两类，一类是实验室数据采集系统，另一类是工业现场数据采集系统。

20世纪80年代随着计算机的普及应用，数据采集系统得到了极大的发展，开始出现了，通用的数据采集与自动化测试系统。

该阶段的数据采集系统主要有两类，一类以仪器仪表和采集器、通用接口总线和计算机等构成。

例如：国际标准ICE625（GPIB）接口总线系统就是一个典型的代表。

这类系统主要用于实验室，在工业生产现场也有一定的应用。

时至今日，由于集成电路制造技术的不断提高，出现了高性能、高可靠性的数据采集系统。

现代的数据采集系统，在系统初始化、编程、修改、扩充等方面，变得比过去更加容易。

A/D变换器的技术发展，允许以更高的分辨率，更快的采集速度和更低的成本，实现更精密的测量。

目前，数据采集系统的一种较为肯定的发展趋势是：把个人计算机同数据采集系统结合起来，实现测量和控制任务的自动化随着科学技术的发展和数据采集技术的广泛应用，对数据采集系统的各项指标，如采样率、分辨率、存储深度、数字信号处理的、抗干扰能力等方面提出了越来越高的要求，这时超高速数据采集系统应运而生。

单片机的发展方向是不断强化控制功能（即将更多的外围电路单元集成到CPU）、低功耗（一边电池供电）、低成本（例如在CPU芯片内，按用途分别集成成不同的电路，形成系列化产品，这样既能满足了不同领域的需求又降低了成本）单片机主要面向工业控制，工作环境比较恶劣，如高温、强电磁干扰，甚至含有腐蚀性气体，再太空中工作的单片机控制系统，还必须具备抗辐射能力，因而决定了单片机CPU与通用微机CPU具有不同技术的特征和发展方向：1抗干扰性强2可靠性高3控制能里往往很强指令系统比微机系统简单5更新换代速度比通用微机吃力慢的多。

本文是基于单片机热敏电阻电路设计第二章总体设计1 系统功能2 需求设计分析2.1 总体需求结合当前我的设计及设计情况，具体以下任务需求：利用AT89C51单片机和负温度系数热面电阻的组合编程实现温度实时测量和LED显示。

温度的测量范围为-20℃到80℃，当按下显示温度的键时，通过检查热敏电阻两端电压，经过计算得到实时电压，再显示出来。

2.2硬件的需求基于设计需要并从经济角度考虑，我选择了89C51单片机作为硬件支持，它是一个低电压，高性能CMOS8位单片机大有4K字节的可以反复擦写的程序寄存器(PENROM)。

和128字节的存取数据存储器（RAM），这种器件采用ATMEL公司的高密度、不容易丢失存储技术生产，并且能够与MCS-51系列的单片机兼容。

片内含有8位中央处理器和闪烁存储单元，由较强的功能的89C51单片机能够被应用到控制领域中。

2.3软件的需求选定了硬件后就需要编写软件了，本设计选用的编程软件为C语言。

同硬件的设计一样，软件也是分块进行的。

主要包括以下部分的程序：系统初始化程序、键盘扫描程序、A/D转换程序、温度计算程序、各部分程序由主程序（main.c）调用，组成一个整体。

2.4单片机选择AT89C51作为温度测试系统设计的核心器件。

该器件时INTEL公司生产的MCS-51系列单片机中的基础产品，采用了可靠的CMOS工艺制造技术，具有高性能的8位单片机，属于标准的MCS-51的CMOS产品。

不仅结合了HMOS的高速和高密度技术及CHMOS的低功耗特征，而且继承和扩展了MCS-48单片机的体系结构和指令系统。

（1）中央处理器ATC51简介①AT8951的特点AT89C51具有以下几个特点：AT80C51与MCS-51系列的单片机在指令系统和引脚上完全兼容；片内有4K字节在线可重复编程快擦写程序存储器；全静态工作，工作范围：0Hz~24MHz；三级程序存储器加密；128×8位内部RAM；32位双向输入输出线；两个十六位定时器、计数器五个中断源，两级中断优先级；一个全双工的异步串行口；间歇和掉电两种工作方式。

②AT89C51的功能描述AT89C51时一种低损耗、高性能、CMOS八位微处理器，片内有4K字节的在线可重复编写程序、快速擦除速写入程序的储存器，能重复写入/擦除1000次，数据保存时间为10年。

它与MCS-51系列单片机在指令系统和引脚上完全兼容，不仅可以完全替代MCS-51系列单片机，而且能使系统具有许多MCS-51系列产品没有的功能。

AT89C51可构成正真的单片机最小应用系统，缩小系统体积，增加系统的可靠性，降低系统的成本。

只要程序长度小于4K，四个I/O口全部提供给用户。

可用5V电压编程，而且擦鞋时间仅需10毫秒，仅为8751/87C51的擦出时间的百分之一，与8751/87C51的12V电压擦写相比，不易损坏器件，没有两种电源的要求，改写时不拔下芯片，适合许多嵌入式控制领域。

工作电压范围宽（2.7V-6V），全静态工作，工作频率宽在0Hz-24MHz之间，比8751/87C51等51系列的6MHz-12MHz更具有灵活性，系统能快能慢。

AT89C51芯片提供三级程序存储器加密，提供了方便灵活而可靠的加密手段，能完全保证程序或系统不被仿制。

P0口时三态双向口，通称数据总线口，因为只有该口直接用于对外部存储器的读/写操作。

③AT89C51引脚功能3传感器工作原理与性能3.1传感器的工作原理传感器的核心元件是热敏电阻。

热敏电阻时双端温度敏感原件。

当温度发生变化时热敏电阻的阻值也发生变化，在不同温度下，热敏电阻都有一个固定的阻值与温度相对应，并且只要热敏电阻没有损坏，这种对应关系具有重复性。

热敏电阻阻值随温度变化的响应值是高度的非线性响应。

在热敏电阻的量程范围内，温度较小的变化都会引起热敏电阻阻值相对较大的变化，绝大数热敏电阻具有负温度系数特性，即随着温度的升高，电阻值下降；其特性曲线如下图3.1 热敏电阻温度特性曲线热敏电阻的阻值---温度特性曲线是一条指数曲线，非线性度较大，因此在使用时要进行线性化处理，线性化处理虽然能改善热敏电阻的特性曲线，但比较复杂。

为此常在要求不高的一般应用中，作出在一定的温度范围内温度与阻值成线性关系的假定，以简化计算。

热敏电阻的应用是为了感知温度为此给热敏电阻以恒定的电流，测量电阻两端就得到一个电压，然后就可以通过下列公式求得温度：T = T0 – KV T其中：T------被测温度T0------与热敏电阻特性有关的温度参数K-----与热敏电阻特性有关的系数V T------热敏电阻两端的电压根据这一公式，如能测得热敏电阻两端的电压V T，再知道参数T0和系数K，则可计算出热敏电阻的环境温度，也就是被测的温度。

3.2 传感器的特性Radios Shack 热敏电阻（#271-110A）就具有负温度系数特性。

这种传感器工作在低温端时，负温度系数引起电阻阻值的相对变化大约是-5%。

随着温度的升高，负温度系数也有所下降，热敏电阻工作在量程的高温端时，负温度系数引起电阻阻值的相对的变化只有大约-2%。

热敏电阻的有效输出为电阻值，由于A/D转换器转换的是电压信号，因此首先要将热敏电阻的电阻转换为电压信号，这一转换通常可以用电流源构成的激励电路来完成。

将热敏电阻安装在电流源所在支路中，在热敏电阻两端会产生与其成比例的电压值。

由于电流过电阻会产生热效应，我们要注意不能由于热效应而是热敏电阻自身产生很大的热量，从而引起热敏电阻的阻值的变化。

一般情况下，当电流足够一小时，电流流过热敏电阻所产生的热量可以忽略不计。

我们假定热敏电阻的耗散常数为典型值，一般在1MV/℃左右，为了使测量精度保证在1.0℃以内，电流源的电流必须足够小，以保证电流流过热敏电阻产生的热量在1mW以下。

根据以上分析，当电流源值不超过10uA时，可以满足以上要求，总而言之，只要电流源的电流足够小，热敏电阻两端的电压就与其阻值成比例关系而不会由于电阻的热效应引起太大的测量误差。

接下来用放大器AD524读取热敏电阻两端的电压差值，并且设置合适的增益，将电压差值调节与A/D转换器转换范围相匹配。

热敏电阻的激励电路与信号调节电路如3-3所示。

本系统采用的是Radios Shack 271-110A型热敏电阻，温度变化与热敏电阻阻值变化为非线性的关系，其不同温度的阻值如下图表所示：Radio Shack 271-110A型热敏电阻在其温度范围内的输出值：3.3放大电路设计3.3.1 放大电路的原理传感器辅助电路两端电压变化很小，有时不足以驱动下一级电路，所以要对其进行放大，使信号足以驱动下一级电路。

热敏电阻的电流源电路由一个参考电压，一个运算放大器级三个电阻组成。

这些原件可以提供0.001mA的电流。

0.001mA的电流流过热敏电阻，使得其两端的电压值为热敏电阻阻值的1/100000。

在-50℃时，热敏电阻两端的电压为3.292V，当温度达到100℃时，电压为0.0675975V。

该电压输入到仪用放大器AD524BD中，由于热敏电阻上有大小为1V的浮地电压，因此仪用放大器可以读出热敏电阻两端的电压，该电压值其实是热敏电阻两端的电压差值，抵消了1V 浮地电压。

只要输入电压不超过仪用放大器的工作电压容限，热敏电阻两端的电压都能测出来。

将仪用放大器的第6个管脚接地，就可以将信号的参考点准确接地，图中用仪用放大器的增益设为10，因此，它的输出为热敏电阻两端电压的10倍，也就是说，对于理想的仪用放大器，在-50℃时，其速出为32.92V。