阜新凝汽器技术协议阜新发电厂“以大代小”技术改造工程2×350MW汽轮机供货合同附件凝汽器技术协议书阜新发电有限责任公司东北电力设计院辽宁电力勘测设计院哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司2004年5月哈尔滨目录1 总则2 设备使用的环境和条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证和试验6 供货范围7 包装及运输8 技术文件9 其他附图:附图1 机组VWO工况热平衡图附图2 机组T-MCR工况热平衡图111 总则1.1 本技术协议书仅适用于阜新2×350MW机组凝汽器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 本技术协议书所引用的标准若与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得阜新发电有限责任公司的认可。

发电有限责任公司有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些1.5 在合同签定后，阜新补充要求。

2 设备使用的环境及条件(1) 厂址: 阜新发电有限责任公司(2) 安装地点: 室内(3) 主厂房零米海拔高度: 169.7米(4) 极端最高气温: 40.6?(5) 极端最低气温: -28.4?(6) 平均相对湿度: 58%(7) 地震烈度: VII度(8) 冷却方式: 开式循环(9) 循环水水质分析:循环水水质 7.51-8.28 PH悬浮物 20.8,210.2 mg/L总硬度 1.78-2.72 mmol/L硫酸根 16.02-43.2 mg/L氯化物 6.0-25.0 mg/L溶解固形物 131,217 mg/L电导率 214.2-410 μs/cm循环水处理方式: 杀菌处理(10) 主机配置情况:汽轮发电机组采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的汽轮机和哈尔滨电机厂有限责任公司的发电机。

(11)对高温工作蒸汽和在150?及更高温度的疏水先接入疏水扩容器后再进入凝汽器壳体。

23 设备规范3.1 名称:表面式凝汽器3.2 型式、型号型式:单壳体、对分双流程、表面式型号:N-20890-1设备配置:每台机组配置一台凝汽器。

本工程共装两台机组。

3.3 参数2(1)总冷却面积: 20890m (2)冷却水温: 20? (3)最高水温: 33? 4)冷却水量: 36100t/h ((5)水室设计压力: 0.345MPa(a) (6)凝结汽量:T-MCR工况:主汽轮机及小汽机排汽 720.76t/hVWO工况:主汽轮机及小汽机排汽 759.74t/h (7)汽侧压力:正常水温时汽侧压力: 0.0049MPa(a)最高水温时汽侧压力: 0.0118MPa(a)安全阀排放时汽侧压力: 0.0186MPa(a) (8)凝汽器汽侧进口长期运行允许最高温度: 79?凝汽器汽侧进口短期(15min)运行允许温度: 121? (9)冷却水量为36100t/h 时水阻: <0.06MPa (10)凝汽器换热端差 3.35?4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 凝汽器接受下列排汽、疏水及回水并进行除氧(按VWO工况): 按运行方式分别见下表4.1-1:流量压力温度热量单位项目运行方式t/h Mpa ? kJ/kg 来自主汽轮机排汽 720 2354.4 L 来自给水泵汽轮机排汽39.74 2449.6 L轴封冷却器疏水 L3补给水 L 低压加热器疏水正常 160.6 162.7 L 事故 S 凝结水泵再循环 J 锅炉启动旁路启动凝结水泵排空管 L 低加排空管 L 抽汽管路疏水 J 启动旁路系统 J 采暖系统疏水 L (采暖季节 ) 除氧器溢放水 S 本体疏水扩容器事故疏水扩容器其他排汽其他疏水总计注:(1)以上表中数据未完整，待热力系统设计完毕，再作修正。

(2),:连续 ,:间断 ,:事故备用表中数据将以最终的热平衡数据为主。

以上所列各项按不同运行工况进行组合，计算凝汽器的热负荷和汽侧阻力。

其工况包括:(1) 启动(2) 考核工况(THA工况)(3) T-MCR工况(4) 最大工况(VWO工况)(5) 甩负荷4.1.2 凝汽器按汽轮机VWO工况作为设计点工况。

4.1.3 凝汽器能在汽轮机VWO工况、凝汽器管内水速满足规范及背压升高的紧急状态下运行，同时在最大负荷及事故工况下能维持保证值的要求。

在循环水进水温度为33?，凝汽器管内流速满足规范的条件下，凝汽器能在额定负荷下运行。

4.1.4 凝汽器的抽气区按气体/蒸汽混合物的冷却要求设计，在额定工况，空气排气口温度较凝汽器入口压力下的饱和蒸汽温度低4?0.5?。

4.1.5 每个凝汽器的分隔水室能满足循环水仅通过一路进排水管系统运行。

4.1.6 允许接受来自汽轮机15,B-MCR旁路系统的蒸汽流量，允许其热焓和压力变动?410%。

4.1.7 凝汽器设有下列设施(1) 热井在一小时以内完成正常运行水位的排水。

(2) 接收、分配和排放来自主汽轮机排汽，汽轮机旁路系统的蒸汽，驱动给水泵汽轮机排汽。

(3) 接收、分配和排放来自汽轮机抽汽管路的疏水。

(4) 接收、分配和排放凝结水泵、高加危急疏水扩容器的排汽及疏水，低加正常及事故疏水，汽轮机本体疏水，给水泵汽轮机本体疏水，轴封冷却器疏水，各种凝结水回收水，给水泵暖泵疏水，给水补给水、蒸汽管道疏水及其他各种所载明的各种零杂流量。

(5) 凝结水再循环接入凝汽器内有消压和消振及防冲刷设计的装置。

(6) 凝汽器设单独的疏水扩容器，接收、分配和排放来自上述各点的蒸汽及疏水的接口。

4.1.8 凝汽器热井的运行范围，最高最低运行水位之间的有效不变截面区的高差不小于300毫米。

凝汽器热井的正常水位与低水位之间的热井容积不小T-MCR工况5min的水量要求。

4.1.9 凝汽器所有接管标明允许管道传递的反力，力矩及管道的最高工作压力，及其最危险的受力组合。

如不能满足阜新发电发电有限责任公司要求，则根据阜新发电发电有限责任公司要求协商解决。

4.1.10 按凝汽器全重(自重和水重)标明参与上部及下部地震受力的质量分配。

并按电厂所在地点的地震烈度，根据国家建筑及设备标准，对连接部位、支撑和地脚螺栓进行强度计算安全可靠。

保证凝汽器各部位的变形、强度与密封都在允许范围内。

4.1.11 凡最高工作压力超过0.0981MPa(a)的任何输送蒸汽或汽化水的分配管道均作压力管道来处理。

4.1.12 凝汽器主凝结区、空气冷却区及四周管子采用TP304不锈钢管，管子两端与管板采用胀管加焊接连接，胀接后的冷却管口与管板焊接，以保证无泄漏。

4.1.13 凝汽器按二路循环通道设计。

4.1.14 在VWO工况，凝汽器管内流速满足规范，清洁系数按 0.85考虑。

4.1.15 在VWO工况条件下，循环水通过凝汽器温升为9.2?。

4.1.16 进行凝汽器管子防振动的计算。

4.1.17 在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量，保证不超过30ppb。

4.1.18 在保证工况下，凝汽器出口的凝结水温，不低于凝汽器内相应压力下的饱和温度。

4.1.19 凝汽器中受到闪蒸冲击的部位，(即加热器疏水)设有挡板或分流板，挡板为厚度不小于10mm的不锈钢板。

4.1.20 水室的入口到管板有足够的距离以避免湍流和在进口管板上的侵蚀，设计保证将流量5平均分配到所有的管子。

4.1.21 每一凝汽器设计分成二个水室，循环水能通过一侧的进出口而单侧运行，此时汽机出力达到75%额定出力。

4.1.22 水室的设计压力是水室底部压力，相当于凝汽器出水门关闭时的压头或任何水击的突破压力，取两者中的大者。

4.1.23 凝汽器允许设胶球清洗系统，水室设计及人孔门布置考虑防止胶球堆积。

4.1.24 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司在凝汽器喉部定位并提供所预先装配好的抽汽管道，使设计能符合凝汽器的保证性能。

4.1.25 在凝汽器接颈内所有低加抽汽管道安装有不锈钢膨胀节。

4.1.26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供减温器，以限制由于旁路排放等而引起的排汽缸温度升高。

4.1.27 有适当的措施以允许凝汽器的热膨胀。

4.1.28 对于凝汽器的防腐，采用阴极保护，最小腐蚀裕度符合HEI标准。

4.1.29 所有的地脚螺栓的现场特殊焊接用的焊条由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供。

4.1.30 #7、#8低压加热器置于凝汽器接颈内。

4.2 设备制造要求:4.2.1 在管束间设计有合理的汽侧通道，以使其在包括最低循环水温等各种运行条件下有较佳的汽流分配，以减低汽阻损失和保证凝结水有小的过冷度。

4.2.2 凝汽器进口水室有合理的入口接管，该入口接管安装在距管板尽可能远的地方，以避免产生紊流及引起入口管板处的冷却管道侵蚀，并应保证使所有冷却管道通流流量的均匀分配。

4.2.3 为所有安装于凝汽器颈部内抽汽管设置膨胀节，给水加热器设置钢套管应避免给水加热器颈部与套管间蒸汽的干扰。

4.2.4 凝汽器与排汽缸采用柔性连接(弹性补偿节)，凝汽器支座组的设计，能承受凝汽器全重、颈部接口处大气压力和地震力的各种最危险组合。

4.2.5 为防止由于凝汽器壳体和管束间的热膨胀差破坏胀管处的密封，壳体一端考虑热膨胀补偿。

4.2.6 为方便铁路运输，凝汽器分解成若干组件。

分解组件的原则，方便现场组装、焊接和胀管，并保证现场组装后的设计性能。

组装边界在制造厂校准标记，组装工艺要求及图纸应齐全，在凝汽器发货前交给阜新发电有限责任公司。

4.2.7 设计单位对设备的接口规格、材质及定位有要求时，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司配合进行修改。

4.2.8 凝汽器壳体4.2.8.1 凝汽器壳体结构有足够的刚度和强度。

能够在充水、高真空运行、安全阀排放及地6震力等各种工况的危险组合条件下，其变形不危害凝汽器的安全运行，并能防止来自汽轮发电机组的振动的影响。

4.2.8.2 在凝汽器内有瞬时冲击的部位(例如加热器疏水)处设置挡板或喷雾管，挡板厚度至少为10毫米的不锈钢板。

4.2.8.3 在凝汽器内管道上方设置最小尺寸为500毫米的入口人孔门。

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司还提供在管道上方的格栅型走道以供管道、低压加热器和抽汽管路的维护和检查用。

4.2.8.4 每个凝汽器配备足够的为所需设施连接的预留备用接管。

4.2.8.5 如果补给水(凝结水或除盐水)，锅炉给水泵再循环及所有可能含氧的疏水使凝汽器凝结水的含氧量超过了其运行压力及其饱和温度时的规定含氧量，则在凝汽器内设置专门的除氧措施，并保护好凝汽器管束免受加热蒸汽的直接冲击。