广西业成化工有限公司重大危险源安全操作规程安全生产委员会编制二零一九年十月批准发布令重大危险源安全操作规程A1版，已于2019年10月8日公司安全生产会议讨论通过，现予以发布，发布之日起实行。

签发单位：广西业成化工实业有限公司签发人：1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.定义 (4)4.岗位职责 (4)5.内容 (5)5.1储罐区设备一览表 (5)5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法 (6)5.3储罐区物料进出操作规程 (16)5.3.1危险品装车安全操作规程 (16)5.3.2危险品卸车安全操作规程 (16)5.3.3危险品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程 (16)5.4储罐区安全联锁 (17)5.5重大危险源监控操作 (18)5.6储罐区安全操作注意事项 (21)5.7危险化学品说明书 (21)5.7.1甲醇 (21)5.7.2甲醛 (24)6.重大危险源检查表 (26)1.目的规范储罐区的操作，做到安全，有效。

2.适用范围适用于本公司的储罐区作业。

3.定义本公司储罐区为三级重大危险源。

4.岗位职责4.1遵守公司安全管理制度，以及公司其他管理制度，规定。

履行安全生产责任制。

4.2熟悉并熟练使用公司安全消防设施设备器材，熟练使用个人防护用品，熟悉公司应急预案。

4.3遵守并严格执行本操作规程，所有工艺参数控制必须在本规程范围内，超出必须经上级领导授权。

所有设备操作必须遵守本规程以及设备操作说明。

4.4发现异常，及时处理，处理不了，立即报告上级领导。

4.5随时干预系统运行，确保系统安全。

4.6操作员每两小时必须到现场检查设备运行和现场工艺参数一次，发现异常及时处理和报告。

4.7每两小时作运行记录一次。

4.8量罐时量油尺接地。

4.9保持工作场所清洁整洁。

4.10做好交接班记录。

4.11遵从上级安排，指令。

5.内容5.1储罐区设备一览表5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法甲醛储罐V101甲醇储罐V1035.3储罐区物料进出操作规程5.31危化品装车安全操作规程53.1.1装车操作人员接到裝车指令后，引导车辆停到指定位置，熄火。

5.3.1.2确认所装物料的质量要求，数量及流量计单次流量归零。

5.3.1.3接好槽车静电接地了。

5.3.1.4由槽车司机打开槽车顶盖，关闭槽车出料阀门，装车操作人员检查确认。

5.3.1.5将装车鹤管插入槽车(甲醛装车时需将气体回收软管活接接入槽车顶部气体回收口，开启相应气体回收阀门，启动气体回收泵) 5.3.1.6关闭其他罐阀门，打开所装罐阀门。

5.3.1.7注意观察管线有无泄漏，发现异常立即停止装车，注意观察所装物料数量，防止物料从槽车溢出。

5.3.1.8当槽车装车完闭，关闭管路所有阀门，卸去静电接地线和装车管，放到指定位置。

由司机关闭槽车顶盖，装车操作人员引导车辆离开装车区。

5.3.2危化品卸车安全操作规程5.3.2.1卸车操作人员接到卸车指令后，引导车辆停到指定位置(槽车静止15分钟后方可开始卸车），熄火。

5.3.2.2确认物料入哪一个罐后，打开该入罐阀门，检查其他入罐阀门处于关闭状态。

5.3.2.3接好槽车静电接地线。

5.3.2.4由槽车司机打开槽车顶盖，卸车操作人员确认。

5.3.2.5卸车操作人员连接泵与槽车连接的软管，槽车司机协助。

5.3.2.6由槽车司机打开槽车出料阀，注意观察有无泄漏，如果泄漏应迅速关闭槽车出料阀，处理泄漏部位。

5.3.2.7打开管线排气阀排气，关闭排气阀。

5.3.2.8打开泵入口阀，启动该泵，开泵出口阀。

5.3.2.9注意观察泵运转情况是否正常，管线有无泄漏，发现异常立即停止卸车。

5.3.2.10注意观察罐液位，当液位离罐顶最高为0.5米时，须切换储罐，防止物料溢出。

5.3.2.11当槽车里物料快卸完时，应关小泵入口阀，防止泵吸入空气。

5.3.2.12当槽车里物料卸完时，停止物料泵，关闭管路所有阀门，卸去卸车软管和静电接地线，放到指定位置。

由司机关闭槽车顶盖和出料阀，卸车操作人员引导车辆离开卸车区。

5.3.3危化品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程储罐区所有储罐进出料管有2个根部阀门靠近储罐的阀门为常开阀门，平时不操作，进行物料输送操作时，只需打开和关闭离开储罐的第二个阀门。

5.3.3.1物料从生产车间中间罐进入储罐区的操作5.3.3.1.1首先要确认入罐的是什么品种甲醛、甲醇，入罐的物料质量指标是否符合要求，计算入罐的物料从物料的中间罐打入储罐后，储罐是否可以装得下，是否得到物料入罐的指令。

5.3.3.1.2确认以上后，打开需要入罐的物料储罐的入口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往储罐输送物料。

5.3.3.1.3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和中间罐液位，甲料输送泵，往储罐输送物料。

发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止进料，检查设备管道。

5.3.3.1.4密切注意储罐区储罐液位，发现高液位报警时，应立即停止进料。

5.3.3.1.4密切注意中间罐液位，当中间罐液位即将到低位时，操作工必须在中间罐现场输送打料达到中间罐所需低位值时，及时停止物料输送泵。

5.3.3.1.5输送操作完毕，关闭储罐区储罐根部第二阀门。

报告上级。

5.3.3.2物料从储罐区进入生产车间的操作5.3.3.2.1首先要确认进入车间的是不是物料甲醇，入车间的物料质量指标是否符合要求，车间接受槽等设备是否已经准备好，是否接到指令。

5.3.3.2.2确认以上后，打开需要入车间的物料储罐的出口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往车间输送物料。

5.3.3.2.3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和车间接受槽等设备是否正常，发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止送料，检查设备管道。

5.4储罐区安全联锁储罐区储存物料甲醇为应急管理总局重点监管化学品，储罐区属三级重大危险源，设有储罐高低液位、压力，温度的DCS连续记录监控和安全联锁系统；DCS安全联锁系统采用密码解除权限操作，解除权限为班长及以上职位人员，操作方式为：点击联锁，在弹出对话框中点击投入或解除。

所有安全联锁系统经调试合格，安全联锁系统见下表：5.5重大危险源监控操作5.5.1储罐区可燃气体，有毒气体报警处理当消防值班人员发现储罐区可燃气体或有毒气体报警时，要在第一时间通知当班人员去现场查看有无化学品泄漏，如发生泄漏现场人员应当立即确认储罐区排污阀是否关闭，并及时报告当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，公司应急指挥领导小组立即启动应急预案，组织消防抢险，抢修人员展开应急堵漏，收容。

报警系统配置如下表所示5.5.2储罐区火灾报警处理：当消防值班人员发现储罐区视频火灾报警系统发生报警时，立刻通知当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，现场工作人员立即使用消防器材灭火，当现场人员不能及时扑救，启动公司消防应急预案，展开应急抢险救援。

5.5.3罐内监测传感器用于储罐内的液位、压力和温度等工艺参数的监控，防止冒顶或者异常的液位、压力和温度变化。

温度报警高低限各设置两级，第一级报警值为正常工作温度的上限，第二级为第一级报警值的1.5倍，且低于介质闪点或燃点等危险值；液位报警高低限各设置一级，报警阈值分别为高限和低限；压力报警高限设置两级。

发现报警，当班班长立即派人现场查看并依本操作规程。

5.5.4储罐区视频监控处理：当消防值班人员发现储罐区视频画面出现险情时，要在第一时间通知当班人员去现场查看有无化学品泄漏，如发生泄漏，现场人员应当立即确认储罐区排污阀是否关闭，并及时报告当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，公司应急指挥领导小组立即启动应急预案，组织消防抢险，抢修人员展开应急堵漏，收容。

5.6化工泵操作规程5.4.3.1泵的启停和切换操作①我公司泵多为离心泵；离心泵起动时应先打开入口阀，启泵，再打开出口阀。

②开泵（1）按物料流程检查设备、管道、阀门是否完好，阀门开关位置是否正确。

（2）检查与泵进口相连的槽、塔、器的液位并满足正常运行时的要求。

（3）检查泵各轴承的润滑油、油脂，应符合要求。

（4）排除泵内空气，盘车数转。

（5）打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

（6）联系电工检查电器设备并良好。

（7）确认正常后与氧控岗位联系好，开启离心泵，逐渐打开出口阀，按氧控要求向系统送料或建立循环。

（8）检查泵的出口压力是否正常，有无泄漏，异声，振动以及与其相关的设备管道是否泄漏等。

发现异常立即切换备用泵或停止并报告。

③停泵(1)与氧控岗位联系好，关出口阀。

(2)按电钮停泵，关入口阀(3)长期停泵应视情况放尽管道、设备内的液体。

④泵的切换(离心泵为例)(1)与氧控岗位联系好。

(2)按正常开泵步骤开启备用泵，检查正常。

(3)缓慢打开备用泵出口阀，同时关闭退出泵出口阀，务必使流量、压力、液位波动最小，直至全开备用泵出口阀，全关退出泵出口阀。

(4)按电钮停下退出泵。

(5)按正常停泵后的要求处理。

(6)对于换泵时流量变化对工艺影响不大或须紧急快速启动备用泵的，按正常开泵步骤开启备用泵，检查正常后，可以快速全开备用泵出口阀，再关闭退出泵出口阀，停下退出泵。

(7)泵的切换时，严禁在退出泵进出口阀都打开的情况下停退出泵，这样会引起液体倒流回已经停止的泵，并形成循环反转而使另一台泵打不上料。

(7)严禁启动因泵的进出口阀未关闭，且正在反转的泵，否则会烧电机。

⑤紧急停泵(1)按电钮停泵(2)关闭泵的进、出口阀(3)立即报告5.7储罐区安全操作注意事项5.7.1认真学习公司《安全管理制度》和其它管理制度并严格遵守，踊跃参加公司各项安全活动，严格执行危化品装卸安全操作规程；5.7.2危化品装卸人员应熟悉本公司所有需装卸的化学品的特性和防火安全措施及泄漏处置方法，掌握以上各种化学品安全装卸的操作方法，具备必备的消防知识与灭火操作技能；5.7.3加强安全生产观念，装卸前必须接到装卸单，并确认品种数量；5.7.4监督进入防火禁区内车辆有否带防火罩，未戴防火罩的车辆严禁进入防火禁区；5.7.5运输危化品的车辆必须有防静电装置，无防静电装置的车辆，禁止装卸或运输，装卸所有危化品之前，应先消除车、槽、桶的静电；5.7.6在装卸过程中，要定人定时监督物料的抽卸情况，抽卸期间不得离开，同时，要经常检查装卸泵的运转情况，如有发现发热严重等异常情况时，应立即切换备用泵，找维修人员处理；5.7.7装卸危化品期间，禁止一切撞击和剧烈的摩擦，严禁危化品的跑、冒、滴、漏现象发接触生，当装卸中途有少量物料露出时，应尽快用水冲洗干净，装卸完毕后，应用水冲洗工作场地处；5.7.8防火禁区内，严禁检修车辆，严禁在禁区现场从事修理工作，严禁带入任何火种；5.7.9装卸工作人员有权制止、收发与工作有关的不安全行为(包括外来司机、业务员等) 和违规物品；5.7.10正确穿戴好劳动防护用品，正确熟练使用安全消防设备器材。