模具結構原理
3﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套 大拉杆 板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊 模腳 下固定板
開閉器 公模仁
滑塊
(2)﹑注塑機動模側繼續動模側向後運動﹐拉力不斷增大﹐超過開閉器鎖緊力﹐母 模板與公模板分開﹐分開到設定距離時停止不動。
(3).在擊桿的推動下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑斜稍等)開始頂出動作﹐將成 品頂出(自動落下或由機械手取走)。
模具結構原理
小拉杆行程
剝料板行程
模具結構原理
合模過程
(1)在注塑機的推動下﹐公模側向母模側 運動﹐若頂出板沒有被預先拉回﹐RP最 先接觸母模板﹐在反作用力下﹐頂出板 在RP的帶動下回位。 (2)公模板壓向母模板和剝料板﹐最後完 全合緊﹐注塑機上的噴嘴與模具上的注 口襯套密合(為防止噴嘴流涎及拉絲﹐加 工中為保持密合),﹐開始注塑。 當頂出板上有拉回(或急回)機構 時﹐在合模前﹐頂出板被注塑機(或急回 機構)強制回位﹐一般情況也由彈簧力彈 回。 這樣就完成塑膠模具的整個運動周 期。 急回機構
模具結構原理
5﹑三板模應用范圍
A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需 設置圖示的橫流道﹐因此需用三板 模結構方可取出料頭
橫流道 進澆處
模具結構原理
B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品 C﹑一模一穴要求多點進料的成品
Section view
Plan view hot half
模具結構原理
三板模基本結構
典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共 三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐ 這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證 在三板模中公,母模板不首先分開。
模具結構原理
1﹑三板模標准形式
模具結構原理
2﹑三板模簡易形式
模具結構原理
6﹑三板模的優缺點 A﹑澆口的位置可依成品形狀找到最優處 B﹑澆口可以使用針點進澆來自動切斷 C﹑流道面積大﹐制品廢料多 D﹑模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機 E﹑成型過程中壓力損失大 F﹑模具構造復雜﹐價格高﹐容易出故障。
公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱
模具結構原理
4﹑開模過程
常用三板模有三次分型﹐第一次在剝料板與母模板之間﹐第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間。
(1)﹑當公模側起初受到注塑機的拉力時﹐公母模板之間由於裝有開閉器﹐而剝料 板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 (多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)﹐這 時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開﹐母模板隨著公模板一起向後運 動﹐運動到設定距離(大于料頭長度)時﹐被小拉桿限位塊擋住﹐由於母模板 隨注塑機動模側繼續向後運動﹐這樣小拉桿也被帶動﹐它又帶動剝料板運動 一個設定距離(常為8mm)﹐以便將料頭打下﹐這個設定距離運動完後﹐小拉 桿和母模板都停止運動。