最耐磨气力输灰球形耐磨弯头
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。

普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。

当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。

在气力输灰中经过多年的生产使用经验，最耐磨气力输灰弯头首选最耐磨气力输灰双金属球形耐磨弯头。

许多电厂使用了双金属球形耐磨弯头，漏粉现象都很好的解决。

双金属球形耐磨弯头延长使用寿命的工作原理：
料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。

从图1③可以看出,当A,B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。

因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。

对球壁直接磨损的是球内的涡旋。

而涡旋的旋速较低又集中在进,出口管与球体的交接部位C,D,E,F(图1③)。

这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。

即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3～5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。

若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。

气力输灰管道耐磨设计与安装-离心浇铸复合陶瓷管
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。

普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。

当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。

根据输灰管道压力，输灰量选择合适的耐磨管道是很重要的。

1.自蔓燃陶瓷复合耐磨管。

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。

另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。

直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

全称陶瓷内衬复合钢管。

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。

是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

2.贴片耐磨管
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。

该种产品制作工艺简单，制作周期长。

使用环境不得超过150度。

点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。

为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。

该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

3.陶瓷环耐磨管
4.双金属耐磨管道
5.球形弯头。