• (2)巷道内管线吊挂是否整齐规范、干净卫生，无积水、 无浮煤、无杂物，材料场内材料码放是否整齐且不影响通 风、行人和行车。
• (3)工作面牌板是否齐全规范，内容是否符合标准要求。 • (4)甲烷报警器安装位置是否符合规定，空气净化喷雾爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯，
• (5)吸出式除尘风机及掘进机的除尘设备是否齐全，运转 是否良好，除尘、降尘效果是否好。
1
• (6)掘进机往外巷道内管线吊挂是否整齐规范，巷道内是否无 积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放是否整齐并且不影 响行人、行车和通风；工作面图牌板是否齐全、规范。
• (7)巷道断面、中线是否符合作业规程要求。中线偏差是否不 大于±O.05m；巷壁或棚子是否保持直线，偏差是否不大于 ±O.01m。
• (16)切割头和切割臂是否用作托举棚梁等。 • (17)检查修理掘进机时，是否做到先断开电源和
磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。
3
二、炮掘工作面现场的安全检查
• (1)查局部通风机供风情况，是否做到：运行平稳，风筒 (袋)吊挂平直规范，无跑风、漏风现象，工作面风筒出风 量充足，风筒出口距掘进面距离符合作业规程的规定。
只有瓦斯浓度不超过规定时才可操作。
4
• (6)火药、雷管是否按规定严格管理，是否按规定要求装 配引药，当班用不完的火药、雷管是否已退库。
• (7)是否按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼是否 按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度是否合格， 以保证良好的成型效果。
• (8)是否严格按操作规程由持证的工人装药爆破，不放明 炮、糊炮和明火爆破。是否坚持使用水炮泥，封泥长度是 否符合作业规程的规定。
• (14)检查掘进机工作是否做到：掘进机开机前必 须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才 可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活 动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作 平稳，速度适中。
• (15)检查停机时是否做到：停机前先后退切割头， 切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启 动器的隔离开关。
• (3)运输轨道铺设质量是否符合作业规程要求，牵引绞车 是否稳固完好，电气设备防爆性能是否良好，信号装置是 否齐全好用。
• (4)带式输送机是否具备推煤仓保护、跑偏保护、断带保 护、慢速保护及高温保护装置。输送带是否完好无损伤， 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。刮板输送机是否做 到刮板无歪斜和无缺螺丝现象。
5
• (11)出现瞎炮是否按规程要求进行认真处理。 • (12)爆破前是否加固支架并在距工作面迎头
10 m以内采取防倒措施。 • (13)爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破
工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆 破工随身携带，没有交给别人。 • (14)检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后， 必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入 爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况， 并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子， 然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全 后才可解除爆破警戒，恢复工作。
• (11)检查锚杆是否做到：锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐 全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧。锚杆外露部分不大于0.05 m， 螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合作业规 程要求。
2
• (12)掘进机照明是否良好，各操作手柄和按钮是 否灵活可靠，司机和副司机是否持证上岗。
• (13)掘进机切割程序和轨迹是否符合作业规程要 求，是否做到成型规范不割顶板。
• (2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度是否符合作业规程要求， 锚杆角度是否垂直于帮壁平面。
• (3)锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时是否 按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，是否在浸水 时间和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
8
• (4)检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固) 好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴 紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要 上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于 0.05 m。
• (9)爆破母线是否认真悬挂，其长度是否符合作业规程要 求。检查爆破过程是否做到：爆破前先把所有人员撤到安 全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设 置警戒岗哨，然后清点人数，确认爆破区无人后必须先发 出爆破警号，5 s后才可发爆。
• (10)是否在发爆不响应静候5 min后由爆破工进去查找原 因。
一、机掘工作面现场的安全检查
• (1)检查机掘工作面现场的安全管理是否做到：局部通风 机应有消音装置，风筒(袋)吊挂平直规范，无死弯，无漏 风跑风，工作面风筒风量充足，出风口与掘进工作面距离 不超过规程规定。
• (2)瓦斯监测探头安装的位置是否符合作业规程要求。工 作面空气净化水幕是否符合要求，能否正常喷雾降尘。
6
• (15)巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹 紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚 子是否达到质量标准化要求。
• (16)爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规 定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩 护下支护新棚子，形成永久支护。
• (17)是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。 • (18)机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、
• (8)乳化液配比、泵站压力是否符合作业规程规定。
• (9)掘进和支护之间的关系是否合理，最大空顶距是否符合作 业规程规定。
• (10)检查工作面棚子是否做到：棚子质量合格，棚梁平齐，刹 顶、刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口 (唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪 斜射箭现象。
电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照 要求，杜绝失爆。
• (19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输 送机机尾是否采取打压柱或地锚等措施防止翻机 伤人。
7
三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查
• (1)检查巷道断面成型是否做到：锚杆支护和锚喷对巷道断面 成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型 时更要认真搞好光面爆破，尤其是巷道断面周边眼的布置、眼 距、孔深、角度及装药量，必须严格执行设计规定，这是保证 成型质量的关键。