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工程概况本建筑物为万达集团在天津的一座五星级酒店，详细施工要求见设计说明。

根据设计要求及施工规范，结合施工实际情况，现列出施工方案指导后期施工。

1 空调系统大空间通常采用全空气系统，酒店客房通常采用风机盘管及中央新风机组，新风经过滤及加湿处理后由竖直管道输送至每层各房间之风机盘管，各风机盘管均提供冷暖、温度及送风量选择，恒温器安装于墙上，温度由恒温器调节电动阀及风量，令房温度得以保持。

2 采暖系统供暖系统、加湿系统生活热水供应，洗衣房及厨房设备热源由锅炉房供应。

供暖系统及生活水系统均独立热交换器。

3 通风系统酒店客房层采用中央排风系统，卫生间排风由中央排风机利用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道放至室外。

厨房通风系统为独立装置，所有厨房废气在排放前预先经过滤设备后才排放，以达至环保要求。

地下车库及各机电设备房等地方将按需要而提供机械通风系统。

走火楼梯/ 消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统。

4 系统材质空调送回风管、新风管、通风管、排气管通常采用镀锌钢板制作。

接风口的软管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管。

消防加压送和排烟管道通常也采用镀锌钢板制作。

其中采用土建风道部分，必须配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，并应保证它的气密性。

厨房送、排风管采用不锈钢板制作，法兰连接，并在最底处设置手动排水阀。

空调水管通常DN＜80mm采用镀锌钢管，丝接；DN≥80mm采用无缝钢管，法兰连接或焊接。

风管保温防火墙两侧2米范围采用不燃材料保温，空调风管、新风管等采用夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。

空调水管采用难燃橡塑保温。

2. 施工程序先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

空调系统通风空调工程施工流程图2. 暖通设备安装2.1暖通设备安装一般要求1 主要设备工程概况本工程的通风空调设备主要包括：锅炉、冷水机组、空调机组、冷却塔，风机、风机盘管，泵等等。

2 主要设备安装施工顺序见下图。

1）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

2）设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

4）设备垂直运输（1）设备垂直运输本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取二种方式：第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。

第二种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。

（2）设备吊装注意事项A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

B 施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。

吊装时做到信号明确，统一。

信号不明确不许作业。

D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。

对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

3 主要设备安装方法及技术要求2.2 锅炉安装1）施工程序见下图：2）安装要领（1）锅炉设备验收见下图：（2）锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见下图：锅炉安装的监督检验（3）基础验收A 核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

B 锅炉及附属设备的基础尺寸，位置应符合设计图纸，允许偏差符合下表的规定：设备基础尺寸和位置的允许偏差表C 混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

（4）锅炉本体安装锅炉本体安装的就位前，应清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。

当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。

锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。

机组找正找平后，按设计进行固定。

3）水压试验（1）试验前的准备，见下图：（2）试验的环境温度要求水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。

在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

（3）水压试验步骤和验收标准见下图：4）煮炉采用碱性溶液煮炉。

碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。

然后封闭人孔或安全阀。

升压煮炉：当压力升至一定压力时,连续煮炉1小时。

煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。

5）试运行及安全阀定压锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷运行。

同时将安全阀定压。

6）总体验收在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。

总体验收应进行下列几个方面的检查，见下图：2.3. 冷水机组安装1 机组安装程序见下图：冷水机组安装程序2 安装要领1）制冷机组检查见下图：制冷机组检查2）基础放线见下图：基础放线3）机组弹性减振支座安装具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。

可参考下图：将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。

利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。

1 弹簧减振支座2 膨胀螺丝3抹平 4 设备基础5橡胶减振垫6底板机组弹性减振支座安装4）机组运输就位本工程离心式冷水机组重量约为10-15吨内。

根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。

初步考虑使用50吨吊车，具体进场后经校核计算后选择相应吊车。

5）机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。

特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。

6）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。

2.4 冷却塔安装如果是整体的可参考冷水机组。

散装的安装程序如下：1 机组安装程序见下图：冷却塔安装程序2 安装要领1） 基础制作基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。

基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm 。

基础制作好后必须保养7~10天方可进行冷却塔安装。

2） 安装弹簧减振支架为了防止冷却水系统的振动通过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设弹簧减振支座。

具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。

可参考下图：机组弹性减振支座安装3） 冷却塔安装具体安装步骤见下图：索取厂家基础图资风机安装 上塔体安装填料安装 下塔体安装 冷却塔支架安安装弹簧减振基础验收施工验交工验收 连续试运清洗 1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板冷却塔安装步骤2.5 水泵安装1 水泵安装程序见下图：水泵安装程序2 安装要领1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。

核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。

4）找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。

在阀门附近要设固定支架。

5）水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。

泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。