日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0字号：大中小日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标所属地区: 2009-10-15详细容：1．石灰石板式喂料机布置位置位于石灰石破碎车间用途用于石灰石喂料设备型式重型板式喂料机物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2%能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大)链板宽度0mm头尾轮中心距 98000mm倾角23°传动方式单边左传动、悬臂无支撑调速方式变频调速数量 1台配置要求板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容：（1）板喂机规格型号、性能参数。
（2）板喂机配套电机型号、功率。
（3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
（4）电气、自控要求。
（5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。
注：本项目海拔在1850米左右。
2.石灰石破碎机用途用于破碎石灰石布置位置位于厂区石灰石破碎车间破碎型式单段锤式（PCF20.18）最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%）出料粒度≤75mm占90%生产能力 450～500t/h数量 1台其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
物料容重 1.6t/m3水份 1-2%驱动安装方式右装（此方式待最终确认）工作制度 1班/日 8小时/班供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等保质期后一年备品备件提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容：（1）型号规格、性能参数。
（2）配套附件的主要技术参数。
（3）配套电机型号、功率。
（4）相应的用水、用气或电控要求。
（5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载，设备检修要求技术参数。
（6）电气自控要求及技术说明。
（7）不可拆最大件重量。
注：本项目海拔在1850米左右。
3．石灰石混匀堆取料机设备序号名称型号规格单位数量备注102SO01 堆料机台 1 改造DB800/23型侧式悬臂堆料机型式:侧悬臂 :能力-最大:800t/h堆取物料：石灰石物料容重:1.45t/m3物料休止角：37º±1º物料粒度：0-75mm物料湿度：<1%堆料方式：连续合成堆料层数：≥400层堆料机皮带台 1带宽:1000mm带速:2.0m/s堆料机悬臂长: 23m 台 1102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货装机功率: 51.5kW 仅供参考102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货装机功率: 1.5kW 仅供参考102PS01 桥式刮板取料机台 1型号:生产能力: 500t/h行走轨距：32m取料方式：全断面取料102PS01-M1 驱动装置套 1 随主机订货装机功率: 67 kW 仅供参考102PS01-M2 控制装置套 1 随主机订货装机功率: 2kW 仅供参考技术要求 1) 悬臂侧式堆料机需带有可靠、灵活的升降液压装置，能自动调节皮带机头轮高度，为防止扬尘，要求头轮中心距料堆最高点700mm。
2) 悬臂堆料机应采用胶面滚筒并带有可靠的拉紧、清扫装置、缓冲托辊、调心托辊和高强度耐磨胶带等。
3) 采用桥式刮板取料机，要求取料机运行平稳。
桥车需有带载和空载两种运行速度。
4) 取料机刮料板要求采用高强耐磨材料制成，保证其具有较长的使用寿命。
取料机传动轮和牵引件采用耐磨材质，以避免磨损和断链。
取料机需设有拉紧装置。
5) 卖方应提供全套电控设备，包括电缆，电缆盘，限位开关等。
并提供用于控制堆取料过程的PLC柜。
要求带现场操作控制室。
6) 供货包括轨道系统，并提供轨道订货要求和车档制作图纸。
7) 投标时必须附堆取料机总图。
图纸与资料要求（1）提供设备规格及主要性能参数（2）提供设备辅件及传动配置、技术说明。
（3）提供设备总图、荷载及基础布置图。
（4）电气自控要求、技术说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
4. 辊式磨4.1 技术参数4.1.1 型号:4.1.2 入磨物料粒度：≤50mm4.1.3 入磨物料水分：≤5%4.1.4 入磨风温：<350℃4.1.5 磨机产量：200t/h4.1.6 产品细度:0.080mm筛余≤12%4.1.7 出磨风温:≤80～100℃4.1.8 出磨水分:≤1%4.2 供货围及主要零部件规格卖方应提供全套成熟、完整的设备，包括机械部件磨体、磨盘、磨辊、辊架、衬板、减速器、电机、液压、润滑装置、地脚螺栓、热工监测显示报警系统、电气及自动化控制系统等。
注：本项目海拔在1850米左右。
5.窑尾袋收尘器规格型号户外型用途用于窑尾及原料磨废气生料粉的捕集布置位置位于增湿塔与原料磨后面处理废气量 585000m3/h（工况）入口废气温度正常：150~200OC 最大：260OC废气露点 >40℃入口含尘浓度 80g/Nm3 max: 100 g/Nm3出口含尘浓度≤50mg/Nm3漏风系数 <2设备工作压力 -4400Pa设备阻力 1770Pa过滤风速 < 0.9m/s数量 1套其它要求 1) 进出风要求：水平。
集灰斗应根据需要振动器及其他防堵措施，以防结露堵塞。
进出风口考虑一定的风管荷载。
2) 卸灰及锁风装置要求采用拉链机及回转锁风阀，要求给出拉链机输送链保证寿命。
拉链机能力应满足可能出现的短时间输送量过大的要求。
3) 选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经确认。
4) 收尘器的辅机设备如下料器的电动机（振打装置、拉链机、回转下料器、加热器等）由随设备配套低压控制柜配电控制。
5) 电动机、加热器等的各种保护应在控制箱完成，包含必要的一次和二次回路。
6) 收尘器自身应采用PLC控制（该PLC应与全厂的PLC点对点相互通讯）7) 收尘器采用活动支座，以适应其热膨胀。
8) 滤料应采用适应窑尾高温废气的材料，寿命保证2年以上。
1）电磁阀、脉冲阀宜采用进口产品。
供货围收尘器本体，包括地脚螺栓；拉链机及回转锁风阀；温控装置、电加热器等；低压控制柜。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料容： 1) 型号规格、性能参数。
2) 配套附机的规格及主要技术参数。
3) 总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸及所能承受载荷、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。
4) 电气自控要求，电控设备等的技术说明。
5) 外保温的技术要求与说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
6.窑尾袋收尘器排风机用途用于窑尾及原料磨系统废气处理布置位置位于窑尾袋收尘后风机型式双吸单出双支承风机旋向进口顺135*/出口逆45* (此旋向待最终确定)转速 730r/min风机风量 640000m3/h（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）风机全压 4200Pa （此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）工作风温正常： 80～150OC max：200 OC废气含尘量 100mg/Nm3废气密度 1.38kg/Nm3数量 1台其它要求 1) 风机优先采用低转速,电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4) 传动装置防护等级IP44, 电机电压10kV。
5）转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6）风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
1）风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货围 1) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置。
3) 调节风门及执行机构。
4) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置、速度传感器等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料容： 1) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2) 配套附件的规格及主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
3) 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
4) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载及检修要求等。
5）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
7.窑尾高温风机用途用于抽引预热器废气布置位置位于预热器后面、增湿塔后面风机型式双吸单出双支承风机旋向进口顺135*/出口逆45* (此旋向待最终确定)转速 950r/min调速围 300~950r/min风机风量 631000 m3/h （此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）风机风压静压：8400Pa（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）工作风温正常温度：320～350℃；极限温度：450℃；极限温度持续时间：30min废气含尘量 ~80g/Nm3 max: 100g/Nm3废气密度 ~1.43kg/Nm3数量 1台其它要求 1) 风机优先采用低转速，电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4) 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
5) 转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6) 风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
7) 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货围 1) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置及慢驱动装置。
3) 调速装置（采用高压变频调速），调节风门及执行机构。
4) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置。
5) 风机系统应配套供应电控箱，电控箱除独立控制高温风机系统设备的开停及调速外，还能向PLC系统发出系统备妥，综合故障和温度、压力、油位等值的报警信号，能接受PLC系统的开、停指令。