框式水平 仪
进料端不得低于出料端
水准仪
4.2.1
固定轴承安装
（适用于所有的滑 履磨）安装前的检
查
此处为加调整垫的位置
直尺，游标卡尺
在安装前 要对轴承座高度进行组装检查，检查高差是否符合图纸要求，如有偏 差，所有的瓦高度要调整到一致。调整方法：可在凸球台顶上垫铁板
调整，该调整量在通常情况下为 0-1mm
8.4
衬板的安装
方向性
技术要求
操作要领
检测器具
≤0.5mm ≤0.1mm
利用磨机的纵向中心线定位减速机纵向中心线，减速机的横向中心 线与磨机固定端轴瓦轴承的中心线距离根据连接轴的实际长度定位，并 百分表、经纬仪、 考虑回灰管及连接部件的热膨胀量。减速机的水平如有要求，参看说明 水准仪、钢盘尺 书的要求。 其余执行《大型减速机的安装》
序号
工作内 容
检查项 目
技术要求
顶隙 X
X= 0.25m+（2-3）mm (m 是齿轮模数)
出料端
操作要领
大齿轮中心线 入料端 P.C.D 线
小齿轮
中心连线
大齿轮
小齿轮中心线
L
中心连线
检测器 具
按大齿轮及小齿轮中心距 定位，在中心连线上找正, 测量同一齿的顶隙、侧隙， 齿顶隙和齿侧隙两侧的偏 差不得大于 0.05mm。
4．2．2
活动轴承安装
（适用单侧四滑履 磨）安装前的检查
4．2．3 轴承夹板的安装
落磨前一定要将中间的活动瓦的液压缸降到最低点
按设计确 定间隙
在出料端，按磨的旋转方向先切入的瓦需装夹板
百分表
5.磨体安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器 具
.1 检测磨筒体长度
L1
0~10mm
钢盘尺 直尺 弹簧称
1--自检 2--会检
三、磨机施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
1.1
图纸自审/会审
检查项目
1.2 施工方案的编制
1.3
场地及道路准备
1.4
测量仪器检查
1.5
设备验收
1.6
基础验收
1.7
施工交底
技术要求
操作要领 执行 CBMI.QEMS.03.07 根据实际规格型号及设计、合同要求修订技术要求。依现场条件、 机具能力、技术水平编制运输、吊装及质量、安全控制等实施方案。 安装使用的工具材料提前到场，施工场地及道路通畅 水准仪、经纬仪、框式水平仪及斜度规等要送到具有检测资质的单 位进行校核，斜度规需指定一块作为施工时的标准，不得混用。 执行《设备检查及验收》 执行《基础验收》
2.1.4
标板划线
检查项目 纵向偏差△ |L1-L理论|
|L2-L理论|
技术要求
操作要领
检测器具
≤±0.5mm ≤1mm
≤1mm
将 2.1.1 划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使 用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用 弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。
＜0.1mm
执行《地脚孔灌浆》
执行《联轴器安装找正》
检测器 具
7.传动装置安装（中心传动）
序号
工作内容
检查项目
7.1 减速机安装
中心偏差 水平偏差
7.2 主电机安装找正
7.3 辅助传动安装找正 .其他
序号
工作内容
径向跳动偏差 端面跳动偏差 径向跳动偏差
检查项目
8.1
供油系统安装
8.2 冷却水系统安装 8.3 进出料装置安装
≤±0.5mm ≤0.5mm ≤1.0mm ≤1.0mm
≤1mm
≤1mm ≤1mm ≤±0.5mm ≤0.5mm
利用线坠和板尺 将固定端底座中 心线与中心标板 中心线吻合，使用 水准仪校和该底 座的标高，同时利 用钳工水平仪测 量水平,用斜度规 加水平仪测量斜 度。依据固定端底 座的中心线和标 高，使用经纬仪、 钢盘尺弹簧称如 左图方法找正另 一端的底座
支承底座安装 3.2 （中空轴和单滑
履式的磨）
|La-L理论| |Lb-L理论| |L a-L b| |L1-L2|
纵向偏差Δ 标高偏差ΔH
|La-L理论| |Lb-L理论|
|L a-L b|
|L1-L2| |L3-L4| 纵向偏差Δ 标高偏差ΔH
≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm
CBMI–JX–GMJ––010 单机试运转记录 CBMI-ME-006
DIM--尺寸检查
DP--着色渗透实验
MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
SC--特殊检查
US--超声波检查
VC--表面检查
文件类型
控制类型
检验类别
N--检验记录
R--送检报告
E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目
轴承安装 5
磨体安装 润滑站的安装
6 减速机安装 7
电机安装
8 其它安装
单机 9 试运转 10
质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号
名
称
1.1 图纸自审/会审
1.2 施工交底
1.3 设备验收
1.4 基础验收
1.5 垫铁布置
2.2 砂墩制作
3.0 底板安装
检验类型
DIM DIM MT DIM
3.5 地脚孔灌浆
5.2
磨体就位
使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度，然后测量中空轴或滑环的宽度，计算磨 体的支承中心长度。用盘尺测量中空轴或滑环周长计算直径。
根据吊装设备的能力，选择磨体安装方案
5.3
磨体找正
两滚圈外圆面相对 径向圆跳动
0.2mm
在润滑油站投入使用后可转磨条件下转磨检查，应在两端滚圈上的全长范围内 进行
RT
检验类型
检验类别
2 2 1 1 1
2
2 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1
控制类型
P
P B B
E
B E P P P E B E E B P
文件类型
N R N R N
R
N N N N N N N N N N N
文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 设备检查记录 保存土建施工的检验报告 CBMI–JX–GMJ––001 强度试验报告 CBMI–JX–GMJ––002/-1/-2/-3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 CBMI-GT-008 CBMI–JX–GMJ––004 CBMI–JX–GMJ––005/6 CBMI–JX–GMJ––007 CBMI–JX–GMJ––008/9/10 传动设备安装记录 CBMI-ME-003
表A
百分表
轴向跳动
≤1 mm
大齿轮径向、轴向偏差找正： 将表 A 放在大齿轮的底部，测量径向跳动。表 B1、B2 二块百分表各放在大齿轮水平中心线位置， 测 量 轴 向 偏 差 。 将 齿 圈 分 八 等 分 为 测 点 。（ 详 细 测 量 和 计 算 方 法 见 检 查 记 录 表 ：
CBMI––JX––GMJ––008—009）
水准仪
技术要求 ≤0.1mm/m
操 作要领 根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必 要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于 0.5mm。
检测器具 直尺、划针、
地规
序号
工作内容
检查项目
技术要求
纵向偏差Δ 标高偏差ΔH
≤±0.5mm ≤0.5mm
操 作要领
轴承座
包角
接触区 球面瓦
（瓦宽）
检测器具 旋转方向
直尺 塞尺 红丹粉
滑 瓦面 履 的刮 瓦 研、接 刮 触斑 研点
凸球 体的 刮研
轴承底座的 安装
轴承
4.2 安装
（中
水平度
空轴） 轴承中心标
高对基准点
标高
刮研点为 1-2 点/c ㎡ X=100—150mm Y=50—80mm
1-2 点/c ㎡
0.04mm/m ≤1mm
用平尺检查底板的平面度，防止中间部位拱起，最后将所有的斜垫铁点焊
死
精找正完成后，将底板按照图纸要求进行二次浇灌，
4．轴承安装（中空轴瓦）
序
检查
工作内容
号
项目
技术要求
操作要领
将红丹粉使用机油
瓦面
1-2 点/c ㎡
搅拌，均匀涂在研磨
4.1 轴瓦
与轴 接触
≮40°(30°为宜) 侧隙 S=0.0016d-0.0023d
≤±0.5mm ≤0.5mm
|La-L理论| |Lb-L理论||La-Lb|
|Lc-Ld| |Le-Lf| |L1-L2| |L3-L4| |L5-L6| |L7-L8|
≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm
≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤1.0mm
操 作要领
执行 CBMI.QEMS.03.09
检测器具
2.划线及基础准备(划线之前应先检查磨体长度第 5.1 项,根据实测长度在调整底板相关尺寸)。
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
纵向中心线偏差
≤1mm
依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。
2.1.2
横向中心线
横向中心距与设 计值的偏差
L1 L2
A
R2 R1
R1 R2
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称 注：两底座的 距离一般在 10 – 20m，故规 定弹簧称的拉 力为 100N。