第二单元课程设计思路
1、身份转换，就是模拟生产组织形式，老师除讲授知识外，还是车间主任和技术主管；学生的小组就是工组，组长即是工组长，学生就是操作工人或技术人员。

2、以学生为主体，由各段长指挥生产和调度人员。

比如：安排领料，根据生产任务单和操作规程布置任务，进行生产过程能力训练。

3、增加企业要素，如：生产工艺规程、安全操作规程和质量考核方法等。

4、各工组操作完成后，老师根据操作过程、加工质量、进行考核评分。

一、教案头
课前准备：检查实训设备和刀具、准备用于实木地板成型加工的刨光料或整形料，检测工具和图纸。

二、教案页（教学设计）
步骤一：告知目标（3min）
能力目标：
①能根据图纸进行实木地板端向成型加工设备的刀具调整；
②能使用双端铣进行实木地板成型加工操作。

知识目标：
①掌握实木地板成型加工精度要求；
②掌握实木地板成型加工过程中常见加工缺陷的解决办法。

素质目标：培养协作能力、组长管理能力
我们根据工厂下达的生产任务单（加工900*90*18mm/mm 实木地板）已经进行了产品设计、原料采购、毛坯料整形加工。

今天我们进行实木地板端向成型加工能力训练。

步骤二下达任务（10分钟）
各位机加工组的员工们：根据我厂生产部下达的工作任务，让我们按图纸要求完成900*90*18mm/mm 柞木实木地板成型加工任务，下面我把任务书和图纸发给你们，请认真阅读图纸并按任务书和图纸要求完成好这次工作任务。

1、任务书
机加工组：
根据我厂与沈阳万达房地产开发公司签订的实木地板供货合同，要求你们用10天时间完成8000㎡900*90*18mm/mm实木地板端向成型加工任务，请你工组合理组织、认真工作、保质保量完成任务。

附加工图纸一份。

生产部
2010年x月x日
步骤三刀具调整（30min）
1、安装调整精截锯片
2、根据榫槽和榫舌尺寸调整安装型刀（初步调整）
要求：按图纸要求调整；
步骤四进行双端铣设备调整（初步调整）（20min）
（一）、双端铣调整
1、进料仓位置调整；
2、侧基准面加工量调整（5-8mm）；
3、加工长度度调整（900±0.1mm）；
4、上压料带调整（加工厚度18mm）；
5、进料速度调整(10-15m/min)。

步骤五试加工和精确调整（15min）
1、按操作程序启动设备、检查气压
2、进行试加工（加工一块料）
3、进行尺寸测量和形状检查
4、对设备和刀具反复调整，直到加工出单块合格产品；
步骤六教师点评8min
（一）、这次加工过程中出现的问题：
1、槽、榫配合过松或过紧；
2、高低差大。

（二）、分析问题产生原因；
（三）、归纳总结加工缺陷解决办法
（四）、教师点评、总结。

步骤七布置作业（4min）
1、在这次操作过程中出现了什么加工缺陷，怎样处理？。