编号：SY-AQ-00096( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑修井作业现场HSE检查规范HSE inspection specification for workover site修井作业现场HSE检查规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

本标准规定了井下作业施工现场安全检查的内容与要求。

本标准适用于井下作业队（小修队，大修队，试油队）。

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GB2894安全标志及其使用导则GB5749生活饮用水卫生标准GB50034建筑设计照明标准SY/T5035吊环、吊卡、吊钳SY/T5074石油钻井和修井用动力钳SY/T5080石油钻机和修井机用钻盘SY/T5170石油天然气工业用钢丝绳SY/T5202石油修井机SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5235抽油杆吊卡SY/T5236抽油杆吊钩SY/T5325射孔施工及质量监控规范SY/T5470石油修井绞车SY/T5530石油钻机和修井机用水龙头SY5727井下作业安全规程SY/T5836中深井压裂设计施工方法SY/T5858石油工业动火作业安全规程SY/T5981常规试油试采技术规程SY/T6113修井用气动卡盘SY/T6137含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法Q/SH0095油水井井下作业现场安全检查规定Q/SH0098油气水井井下作业井控技术规程3安全管理3.1应有HSE组织机构，施工队应设经培训合格的专（兼）职HSE管理员。

3.2各项规章制度、岗位职责、操作规程和应急处置程序应齐全、有效。

3.3现场HSE记录、开工验收单齐全规范。

3.4现场特殊作业人员应经相应的岗位技能培训，并持证上岗。

3.5施工作业人员应掌握岗位职责、岗位应知应会内容、操作规程和应急处置程序。

3.6进入现场人员应正确穿戴和使用劳动保护用品及其他防护用具，遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律。

3.7施工作业人员上岗作业前，应按照岗位检查表进行检查，及时整改发现的问题。

3.8班组应召开班前、班后会，班前会要对本班生产做出安全交底，班后会要对本班生产做出安全总结，并有详细的记录。

3.9施工作业前，班组应进行有针对性的岗位危害识别，并落实控制措施。

4施工场地4.1安全标志现场应根据施工情况设置以下(包含但不限于)醒目的安全警示标志，安全标志应符合GB2894中有关的规定。

a)必须戴安全帽；b)禁止烟火；c)必须系安全带；d)当心触电；e)当心机械伤人；f)当心坠落；g)当心落物；h)当心井喷；i)当心中毒；j)禁止非工作人员入内；k)当心高压工作区（需要高压施工时）。

4.2井场布置4.2.1井场入口处应设置安全告知牌。

4.2.2作业井场应设置醒目警戒线。

4.2.3作业井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。

4.2.4值班房、工具房、发电房距井口、排污池不小于30m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25m以外摆放，排液用储液罐应放置距井口25m以外。

4.2.5循环罐应与修井机平行摆放，距离应不小于10m，四周护栏应齐全完好、固定牢靠、灯光充足，符合防爆要求，装有完好的电动搅拌器和液面报警器。

罐面无杂物，走道畅通。

4.2.6撬装泵距井口应不小于15m，且摆放合理。

4.2.7分离器应摆放在井口下风向，距井口应不小于30m。

点火管线距井口距离应不小于75m，固定牢靠，并配备点火装置。

火炬与油罐距离应不小于50m.4.2.8油管桥(钻杆桥、抽油杆桥)应搭三道且距地面300mm以上，油管（钻杆、抽油杆）每10根一组摆放。

二层桥架应用不小于Φ12mm的麻绳捆扎结实。

4.2.9油管桥、抽油杆桥之间的距离应不小于1.5m，油管桥、抽油杆桥与抽油机或流程之间的距离应不小于1m，且不得堆放杂物。

4.3施工流程4.3.1压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工，流程连接应使用钢制硬质管线并用地锚固定，放喷管线不应安装小于120°钢制弯头。

4.3.2节流、压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接。

流程各部位试压合格。

4.3.3修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。

4.3.4放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。

4.3.5放喷管线应使用钢制管线，中间每10m～15m和转弯处用地锚固定。

4.3.6需要放喷时，应符合SY／T5225中的有关规定。

4.4防喷设施4.4.1防喷器、旋塞阀应按设计要求选用。

4.4.2防喷器安装时应与井口、转盘、天车保持垂直，安装完毕后应试压合格。

4.4.3防喷器应装齐闸板手动操作杆，井口各闸门开关状态正确并有状态标识。

4.4.4液压防喷器液控油路进出口朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口应一致。

4.4.5节流、压井管汇应安装在工作台或操作台以外，并摆放平整，加以固定。

4.4.6节流、压井管汇的管线、法兰、阀门等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。

各阀门开关状态正确，并做好状态标识。

4.4.7防喷器液压管线应采取防辗压保护措施。

4.4.8防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚，液控房内装有防爆灯。

4.4.9远程控制台电源应使用单独的开关控制并安装保护接地线。

4.4.10井口应备有与井内管柱匹配的两个旋塞阀，一个应与管柱尾部连接，一个应与防喷短节连接，旋塞阀开关灵活并处于开启状态。

4.4.11防喷设施和工用具应齐全完好，摆放整齐。

4.4.12防喷设施安装、试压、使用和管理应符合SY/T6610中的有关规定。

5作业设备5.1井架系统5.1.1井架5.1.1.1井架上连接螺栓和螺母应齐全、紧固，架身无断筋、变形等缺陷。

5.1.1.2井架倾斜角度应不大于3.5°。

5.1.1.3天车应符合SY/T5202的规定，天车轮轴润滑油嘴完好无损，且天车转动灵活。

天车应有防跳槽装置，天车上的螺帽应有防退措施。

5.1.1.4天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。

5.1.1.5井架护栏、梯子等安全附件齐全完好。

5.1.1.6井架及二层平台上不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。

5.1.1.7二层台施工人员上岗前应检查安全带、助爬器、防坠落装置完好情况。

5.1.2井架基础5.1.2.1井架基础应平整、坚实并找平，所用垫木尺寸应不小于300×400×800（mm）且摆放平稳，不许两块叠放或倾斜。

若地基松软，应用水泥垫子或钢制垫子。

5.1.2.2千斤应坐稳，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。

5.1.2.3车载井架基础中心距井口中心距离应符合修井机技术要求。

5.1.2.4固定井架基础中心距井口中心距离应符合表1的规定。

表1井架基础中心距井口中心距离单位:米井架高度182429井架基础中心距井口中心1.8±0.052.4±0.12.8±0.15.1.3地锚桩5.1.3.1螺旋锚片直径应不小于250mm，长度应不小于600mm；钢制地锚桩长度应不小于1800mm，直径应不小于73mm。

5.1.3.2钢筋混凝土地锚的外形宜采用L×B×H为1000mm×1000mm×1300mm。

5.1.3.3地锚桩露出地面应小于100mm.5.1.3.4地锚与花蓝螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全；使用紧绳器的应加装保险绳。

5.1.3.5地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。

5.1.3.6井架与地锚桩距离应符合表2规定。

表2井架与地锚桩距离单位:米井架高度前绷绳地锚桩后绷绳地锚桩距井口中心距离内(外)绷绳之间距离距井口中心距离内(外)绷绳之间距离外绷绳内绷绳外绷绳内绷绳18222014～16242214～1624262420～24282620～2429292626～30292622～285.1.4井架绷绳5.1.4.1井架绷绳应符合SY/T5170的规定。

井架绷绳直径应不小于Φ15.5mm，绷绳无松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷，且绷绳无接头，绷绳上余头应不小于0.5m。

5.1.4.2若出现以下任何一种情况不应继续使用：5.1.4.2.1一纽绳中发现有三根断丝。

5.1.4.2.2端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。

5.1.4.3绷绳应受力均匀，固定牢靠。

正常作业时应设置6道绷绳，前2道后4道；特殊作业时，应设置8—10道绷绳。

5.1.4.4绷绳应用花蓝螺丝或紧绳器调节松紧度。

5.1.4.5绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定。

5.1.4.6绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。

卡距为150mm～200mm，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。

5.1.4.7有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30°，着陆点应设缓冲沙坑（物）。

5.1.5立、放井架的安全要求5.1.5.1立、放井架应由专人指挥，专人操作，专人观察。

5.1.5.2操作人员应经培训合格后上岗。

5.1.5.3在立、放井架期间，非工作人员应远离井架，工作人员不应站立在井架下面。

5.1.5.4立、放井架时应连续作业，不应中途停顿。

5.1.5.5立、放井架作业不应在风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时进行。

5.1.5.6在上部井架上升但没有锁紧前，需派人上井架工作时，在此期间不应举升或下放井架，应指派专人在操作台上监护。

5.1.5.7扶正器应到位后方可继续举升井架。

在伸出井架过程中，同组扶正器的瓦片应对齐，扶正器臂最大转过水平位置应为40mm.5.1.5.8在井架起升过程中，不应再次紧固Y型支腿的支撑螺栓。

5.1.5.9在立、放井架过程中操作平稳，不应有碰、挂及异响。

若发生异常现象，应排除故障后方可继续立、放井架。

5.1.5.10在作业过程中，若发生井架失去水平的现象，应将井架放倒重新校平后，再立井架。

不应调整绷绳，校正井口中心。

5.1.5.11在放井架回缩过程中，应将大绳整齐排列在滚筒上，并注意大钩所处的位置。