开始 主生产计划
欠料报告 任务单发布
CCP发布 自制/外协
外协交货计划
备料安排 分料、点料
外协生产
外协厂定分配
采购外协订 单下达
任务单结案 结束
外协入库
?3.1.3计划跟进：由计划员根据生产安排对生产 进度进行跟踪并及时处理各种异常以确保生产 按计划进行的过程。
?3.1.4成品库存的控制：根据市场订单对成品库 存进行控制并督促市场部及时消化成品库存以 避免库存积压及呆滞的产生。
下一级生产(如装配)的可用项目的时间。有四个时间点、三个时间段： ? 2.3.1前处理期＝订单的起始日期－建议的请求日期。为管理提前期，为下单做准备。 ? 2.3.2处理期＝到厂日期。属于供应商控制时间，由采购部门和供应商协商提供 ? 2.3.3后处理期＝入库时间－到库日期，为检验日期。
? 2.4固定供应天数 ? 2.4.1MRP运算产生生产计划时，满足固定天数内的计
目录
1.0组织结构：
?1.1组织架构
PMC主管
PC
MC
MC助理
1.1.1人员配置
序号 岗位
编制人员 在编人员 配置状况分析
职务代理 备注
1 PMC主管 1人
2 PC
1人
3 MC
1人
4 MC助理 1人
1人 1人 1人 暂缺
--------
PC
--------
MC
--------
PC
由业务工作量决定人员增补 MC/PC
汤志成 张金珠 王中
1.2部门职责
?以最低的物资储备总金额控制适当的物资储备 量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运 作、产品准时交付。
1.3岗位职责
? 1.3.1 PMC主管 ? 1.3.1.1日常工作安排与管理. ? 1.3.1.2管理层工作能力确认，日常工作稽核与反馈. ? 1.3.1.3工作资料的建立与运用，各项报表审核. ? 1.3.1.4部门运作全方位控制. ? 1.3.1.5各项控制目标的拟定，部门培训与绩效考核. ? 1.3.1.6程序文件与作业规范的完善与实施. ? 1.3.1.7内部协调，外部沟通. ? 1.3.1.8对副总经理负责.
3.1.1订单转化 3.1.2生产安排 3.1.3计划跟进 3.1.4成品库存的控制 4.0部门数据统筹 4.1准时交货率 4.2生产计划达成率 4.3物料需求准确率 4.4物料需求及时率 4.5物料周转率 4.6呆滞物料库存率 4.7物料上线齐套率 5.0.部门目标与绩效考核 5.1部门目标 5.2绩效考核 6.0培训 ? 7.0协调管理
Resources Planning, MRPII)的核心部分。 ? 2.1.2思想：按规定的时间、规定的地点，供应规定数量、质量的物料 ? 2.1.3目的：解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列物流问题。 ? 2.2MRP的逻辑过程 ? 2.2.1按最终需求自上而下层层分解、按提前期倒排，每层扣除库存，在需求的时间提
PMC部门规划 2009-11-18
成功&快乐
? 1.0组织结构： ? 1.1组织架构与人员配置 ? 1.2部门职责 ? 1.3岗位职责 ? 2.0物料控制 ? 2.1MRP计算方法 ? 2.2MRP的逻辑过程 ? 2.3采购周期 ? 2.4固定供应天数 ? 2.5安全库存 ? 2.6预缺料 ? 3.0生产计划 ? 3.1 自制生产计划/外协生产计划管理
与公司高层. ? 1.3.3.4参与绩效评定. ? 1.3.3.5对PMC主管负责. ? 1.3.4MC助理 ? 1.3.4.1部门文件整理与归档. ? 1.3.4.2套料单拟定与分发. ? 1.3.4.3参与绩效评定. ? 1.3.4.4对MC负责.
2.0物料需求计划
? 2.1MRP计算方法 ： ? 2.1.1物料需求计划(Material Requirements Planning)是制造资源计划(Manufacturing
? 1.3.2PC ? 1.3.2.1根据市场部提供客户订货信息转化的合同评审结合实际回复交期. ? 1.3.2.2编制生产任务并下达生产系统各部门. ? 1.3.2.3拟定生产计划. ? 1.3.2.4生产进度统计. ? 1.3.2.5参与绩效评定. ? 1.3.2.6对PMC主管负责.
? 1.3.3MC ? 1.3.3.1根据公司的生产需求制定物料需求计划与欠料报告. ? 1.3.3.2拟定安全库存 . ? 1.3.3.3发布CCP预警：在执行的过程中因产品质量或物料原因，严重影响或即将影响产品的交期，通报市场部
4.0部门数据统筹
? 4.1准时交货率： ? ＝月实际完成交货数量/月计划完成交货数量*100% ? 4.2生产计划达成率： ? ＝月实际完成计划数量/月计划生产数量*100% ? 4.3物料需求准确率： ? ＝（毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配量））
划需求决定投产数量。 ? 2.4.2MRP的固定供应天数和物料的 ABC分类相对应。
? A类物料，固定供应天数为6天 ? B类物料，固定供应天数为12天 ? C类物料，固定供应天数为24天
? 2.5安全库存 ? 2.5.1储备：在订单稳定的状态下，提高准时交货率，根
据市场预测计划部提出关键器件与常规物料的储备需求。 ? 主要作用：回避供货风险、降低管理成本。
供需求数量的物品。 ? 2.2.2净需求 = ( 毛; 安全库存 － 预计入库量 + 已分
配数量) ? 2.2.3按BOM结构分配外购件与委外加工件。 ? 2.3采购周期 ? 对外购件来讲，采购周期是指从提出对某个项目(向供应商订货)到这个项目入库，成为
3.0生产计划
?3.1自制生产计划/外协生产计划
?3.1.1订单转化：计划部凭市场订单或预测分析， 结合库存量、在线加工量、已执行未交付量， 运行MRP、评估产能、下达生产计划 .
?3.1.2生产安排：根据市场销售计划、实际订单、 出货计划安排生产，具体流程如下 ：
生产计划 物料配送
制造生产 成品入库
?
? 关键器件：符合下列条件之一者，为关键器件。 ? 实际货期波动超过一个月。 ? 公司专用器件。 ? 用量波动足以影响厂家生产的器件。 ? 器件即将停产或后期供应紧张。 ? 供货记录不好的供应商。 ? 采购供货周期超过 4个月。 ? 唯一货源/唯一供应商。 ? 其它特殊器件 ? 2.6预缺料： ? 即欠料报告：排产物料预警、采购到货安排。