（2）精基准的选择
精基准的选择有利于保证加工精度并使工件装夹方便。在选择时 主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。1．3．2选择加工方法
根据操纵杆支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导书》第10页和第11页，确定加 工件各表面的加工方法如下表：
加工表面
加工余量等
级
加工余量
说明
支架底面
H
3mm
----
2-Φ20孔
H
----
实心铸造
36槽
H
3×2mm
双侧加工
3-Φ11孔
H
----
实心铸造
1．2．3绘制铸件毛坯图
1.3工艺规程设计
1．3．1选择定位基准
（1）粗基准的选择：
对于零件而言尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5所以以2-Φ20外圆表面为粗基准。
2-Φ20孔
钻Φ18
18
0.18
扩
1.8
0.13
铰
0.2
0.052
1．3．5设备及工装的选用
工序号
工序内容
机床设备
刀具
量具
1
检
2
粗铣-精铣底
面
X51立式铣床
面铣刀
游标卡尺
3
钻-铰3-Ф11
孔
Z3040摇臂钻
床
Ф10.5钻头
Ф11铰刀
卡尺，塞规
4
粗 铣36槽
X63卧式铣床
可调式三面
刃铣刀
游标卡尺
5
钻-扩-铰2-Φ20孔
Theresearchpurposeofthiscourse designis:throughthis
course design,combining learningtheoryandproductionpractice, cultivatewiththeabilitytoanalyzeandsolveproblems,andalso foraftergraduationdesign,conductacomprehensivetrainingtobegoingtowork.
三、上交材料
1．所加工的零件图1张
2．毛坯图1张
3．编制机械加工工艺过程卡片1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份四、进度安排
1．1．3零件的工艺性
分析零件图可知，支架的底面、槽壁均要求切削加工。底座铸造 时中心较低，可减少切削加工面积，且底座无位置精度要求。2-Φ20孔外壁有角度，钻削时需防止钻偏。3-Φ11孔仅作为螺栓的通过孔，精度要求不高。故整个零件可用普通加工设备加工，最后精铰2-Φ20孔。
1．1．4零件的生产类型
1.3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………5
1.3.5设备及工装的选用……………………………6
1.3.6确定切削用量及时间定额…………………6
2机床夹具设计………………………………………11
2.1定位基准的选择……………………………………11
2.2定位元件的设计………………………………12
Researchmethodsare:reading"mechanicalmanufacturing technologyfoundationcourse design guide"tounderstandthespecific contentofthevariousdesign steps; Referencedesignexample, familiarwiththeprocesscalculationmethodindesignprocessandapplication; Consultthedesignmanual,masterthetoolsand theselectionofparametermethod.
Results:thecompletedagivenpartsmachiningprocessplanningdesignandspecifiesthespecial machinetoolfixturedesignprocess.
Conclusion:apartoftheproduction,inthedesignprocessshouldconsidermanyfactors,wewantto beagooddesigner,you mustbefamiliarwithallaspectsofthedesignprocess,andthetheorycombinedwithpractice, accumulatedtherichpractical experience,suchabilityintheprocessofdesign.
2.3确定导向装置……………………………………12
2.4确定夹紧机构……………………………………14
2.5定位误差分析……………………………………14
2.6钻削力与夹紧力的计算……………………………15
2.7夹具体设计及操作的简要说明……………………16方案综合评价 与结论………………………………17体会与展望……………………………………………17参考文献………………………………………………18
河南科技大学
机 械 制 造 技 术 基础
课 程 设计
题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及
2-Φ20孔夹具设计
姓名：
学号：指导教师：
完成日期：2015.06.19
任 务书
一、设计题目
操纵杆支架机械加工工艺规程及2-Φ20孔夹具设计 二、原始资料
(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:（中批或大批大量生产）
（1）支架底面
（2）2-Φ20孔
（3）36槽
（4）3-Φ11孔
操纵杆支架零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差
mm
公差及精度
等级
表面粗糙度
Ra/μm
形位公差
mm
支架底面
25
2-Φ20孔
IT12~IT13
3.2
36槽
IT12
12.5
3-Φ11孔
IT9
12.5
该零件外形较小、形状特殊、结构简单，属典型的支座类零件。为实现换挡的功能，其2-Φ20孔，公差要求较严格，但其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现 场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工 艺基准来加工后续工序。
方案一：
1.检查毛坯是否有裂纹
2.粗铣-精铣底面
3.钻-铰3-Ф11孔
4.粗铣36槽
5.钻-扩-铰2-Φ20孔
6.检验是否合格 方案二：1.检查毛坯是否有裂纹
2.粗铣-精铣底面
3.粗铣36槽
4.钻-铰3-Ф11孔
5.钻-扩-铰2-Φ20孔
6.检验是否合格
方案二是把钻3-Ф11孔的加工安排到后面,这样会导致铣36槽等工序缺少必要的定位基准(缺少精基准).所以最终选择方案一为加工工艺路线。
指导教师日期
摘要
本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所 学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的 初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。
研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。
图纸质
新颖，表
理，图纸
般，图纸
合理，图
理，图纸不
40
量
达规范
比较规范
基本规范
纸欠规范
规范
内 容全
内 容一
内容基本
说明书
内 容全
内容不全，
面，基本
般，准确
全面，有
20
质量
面，准确
错误较多
准确
性一般
小错误
回答问题
回答问题
回答问题
回答问题
答辩
回答错误
30
准确流利
比较准确
基本准确
欠准确
总分
100
综合评定成绩：□优秀、□良好、 □中等、□及格、□不及格
根据课程设计指导书上课程设计的要求，生产纲领为中批或大批生产，这里取中批生产。另外，根据零件的重量查表可知该零件为轻型零件。
1.
1．2．1确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第38页表2.2-3,选用铸件
本课程设计要求在3 周内完成。1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师
沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
1．3．4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
加工表面
加工内容
工序余量
公差
工序尺寸
支架底面
CT12=5.6
R=54+3+5.6/2=59.8