目录1. 低压分配电箱、柜 (2)2. 电力电缆及电线 (5)3. 金属桥架及线槽 (7)4. 线路配件及其它电气设备电 (9)1.低压分配电箱、柜1.1.低压分配电箱、柜生产制造总体说明(一)包括配电柜的设计、制造、运输、安装、通电测试直至设备安全投入使用。
(二)配电柜内的所有元件、配件、布线、材料和工艺应适用于规定的使用操作条件及相关国家标准和规范。
1.2.设计、制造、安装标准及依据GB7251-1997《低压成套开关设备和控制设备》GB14048-2001《低压开关设备和控制设备》GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB4942.2-1993《低压电器外壳防护等级》GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》GB4728《电气图形用符号》GB17196-1997《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》GB17464-1998《连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求》JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》其他相关国家及地方标准1.3.配电箱（柜）制造装配技术说明1.3.1.配电箱（柜）外壳的技术说明：(一)配电箱（柜）的外壳钣金厚度应根据柜门（指单开门电柜）的大小确定：(1)单排PZ30照明箱钣金1.0mm，双排PZ30照明箱钣金1.2mm；(2)门板面积＜0.8m2时，柜体（边框）1.2mm，电气安装板1.2mm，柜门1.5mm；(3)0.8≤门板面积＜1.2m2时，柜体（边框）1.5mm，电气安装板1.5mm，柜门2.0mm；(4)1.2≤门板面积＜1.5m2时，柜体（边框）1.5mm，电气安装板1.5mm，柜门2.0mm；(5)门板面积≥1.5m2时，柜体（边框）2.0mm，电气安装板2.0mm，柜门2.5mm；(6)双开门时，柜体（边框）2.5mm，电气安装板2.5mm，柜门2.5mm；(7)配电箱（柜）的外壳钣金厚度除满足上述要求外，还必须保证不能钣金的韧性、强度（可采用背面焊接加强筋的形式），不能在正常运输和使用过程不得出现箱体外壳变形的状况。
(二)配电箱（柜）的外壳表面处理：(1)配电箱（柜）的外壳必须经过除油→水洗→酸洗除油除锈→水洗→磷化→水洗→干燥→涂塑等工艺处理；涂塑必须采用环保型环氧树脂喷涂工艺，喷涂颜色须符合要求；在设计图中的工作环境下，在正常使用的15年内不得出现涂塑脱落而导致箱体外壳生锈的状况。
(2)配电箱内的接地螺栓在喷涂过程中必须严密包覆，螺栓上（根部5mm不计）不得出现涂层。
(3)所有门板上的开孔应整齐、美观；不得出现补孔现象。
(三)其他说明：(1)配电箱（柜）的门，转动应灵活，转动角度不得小于100°，门在开闭过程中不应损坏防护涂层或明显晃动现象，且开门过程中不能出现刺耳噪音。
(2)金属壳体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
(3)产品内零件的边缘和开孔应平整光滑，无明显毛刺及裂口。
1.3.2.配电箱（柜）接地说明：(一)箱体上应设有专用接地螺栓，并有接地标记。
电柜内的接地螺栓用铜制；如采用钢质螺栓，必须经热浸锌处理或使用不锈钢材质。
(二)不论电柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺栓。
(三)柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌屏蔽带，且屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。
端头处理使用O型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。
(四)电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺栓。
(五)每台配电箱（柜）都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。
(六)配电箱（柜）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于15MΩ。
1.3.3.配电箱（柜）内安装的技术要求：(一)固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
(二)所有元件附件应齐全、完好。
(三)低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确要求时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
(四)为了使带电部分和电线在打开前门板时能完全屏蔽，所有在箱内的电线、母线等都应利用中间门或中间保护隔板加以遮护，只有断路器操作手把和其周围的绝缘部分可突出在屏蔽和面板上。
在相与相之间和相与中性线之间须加装绝缘隔板。
(五)低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。
金属板、绝缘板应平整。
当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
(六)电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。
(七)电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
(八)当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，不得使用对接方法。
(九)按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，紧急按钮应有明显标志，并设保护罩。
(一〇)柜内所有的接线、汇流排的载流量需大于断路器的额定电流值，且其载流量应是在充分考虑了配电柜内的温度及多组导线间产生涡流的不利影响后折算出来的载流量。
(一一)所有回路电线接线处（包括接地线）的接头必须经过搪锡处理；同一端子上压接的导线连接不多于两根，且垫圈下螺丝两侧压接的导线截面及应相同；导线连接处的防松动垫圈等零件应齐备。
(一二)对于在主回路中取电压信号的O型端子不应夹在主电流回路的两块导体之间。
(一三)为方便检修及施工布线，所有出线回路编号均要在断路器本体上标记清楚。
(一四)落地的配电柜需增加检修照明灯，利用行程开关判断柜门位置控制检修照明灯的开关。
(一五)对于装有接触器、变频器或电子元件的配电柜应增加散热风扇；所有变频柜要考虑进风口的有效截面积，（厂商要考虑变频控制柜的散热量并选择适合的散热风扇并附计算书）；散热风扇应通过温度控制器控制，不能利用行程开关控制或手动开启的方式控制散热风扇的启停。
1.3.4.配电柜标示标牌的要求：(一)盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。
(二)在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号。
(三)标签已在元件附近的底板和元件本体上粘贴。
位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。
面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。
(四)对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。
1.4.低压分配电箱主要元器件的技术要求1.4.1.断路器、ATSE、交流接触器及热过载保护继电器的技术要求：(一)元器件制造商对断路器、ATSE、交流接触器及热过载保护继电器等元件的生产不得另外转包或贴牌代工生产。
(二)断路器、熔断器的Ics值和Icu值都必须不小于设计图中的IC值要求。
(三)ACB断路器的额定电流值、过载长延时电流值和短路延时值均可以调节整定，以断路器能在合闸情况下进行调节整定为宜。
(四)断路器的附件，如辅助开关、报警触头、分励脱扣线圈、失压脱扣线圈等应具有模块化设计；分励脱扣线圈、失压脱扣线圈宜采用宽电压设计。
(五)接触器的吸合声音应响亮清脆而不沉闷；接触器的线圈应有足够的电磁力，在运行过程中不得产生异常噪音。
(六)接触器在正常使用条件下不得出线熔焊现象；接触器的电磁辐射应符合相关国家标准。
(七)热继电器应能准确动作，其双金属片应具有热叠加记忆功能。
(八)热继电器应具有三相热保护功能，A/B/C三相均安装双金属片；对于单相设备可采用只有两相热保护功能热继电器，但安装时单相设备的相线和零线均必须受保护。
1.4.2.变频器：(一)变频应设有定限保护如限流和限压输出等及跳闸保护包括电流，过电压，失压停，过热及接地等。
(二)变频器应能监测供电电源在暂停电及故障后自动起动，并能提供最后4次故障记录，包括故障时的电流及频率等。
(三)变频器应动作在可调校的载波频率调频模式，使变频器及电动机能达到最佳的效能。
(四)变频器应具有电机转速跟踪功能，在电源中断时，变频器应能维持满负载输出至少15微秒。
(五)变频器在晚间运行或风机排烟功能时，可透过外接之接驳器选择8个或以上不同而预先选定可较的运作速度。
(六)当变频器内的温度达到90℃时，变频器应能自动停止运作及关掉以避免因高热而引致的损坏。
(七)变频器应设有内置电子电动机过载保护。
(八)变频器应设有现场操作及遥控操作二者选择，以配合大厦管理系统应用；变频器应具有参数拷贝功能并支持中文显示及密码锁功能。
(九)每台变频器应附设两个程序调校的模拟讯号输出接驳位。
1.5.低压分配电箱的安装(一)设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。
(二)预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
(三)设备型钢基础的直线度应≤1mm/m，全长的误差不大于5mm；设备型钢基础的水平度应≤1mm/m，全长的误差不大于5mm。
(四)配电箱与基础应采用镀锌螺栓连接，且放松动零件齐全。
2.电力电缆及电线2.1.电力电缆及电线生产总体要求2.1.1.电力电缆及电线质量保证：(1)电线电缆所有元件、配件、布线、材料和工艺应适用于规定的使用操作条件及相关国家标准和规范。
(2)每一电缆在其外被覆上以不易消褪方式清楚标明制造厂的名称或简称、制造年月、电压等级、记号、导体大小等。
2.2.设计、制造、安装标准及依据GB3953《电工用圆铜线》GB4005《电线电缆交货盘》GB6995《电线电缆识别标志》GB12666《电线电缆燃烧试验方法》GB9330《塑料绝缘控制电缆》GB12706《额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB/T18380.3-2001《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T17651.2-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17650.1-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法》JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DGJ08-93-2002《民用建筑电线电缆防火设计规程》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》其他相关国家及地方标准2.3.主要设计技术指标：2.3.1.环境条件：(1)额定电压：电缆0.6/1kV，电线0.45/0.75kV；(2)最高长期工作温度：电缆≤90℃，电线≤70℃；(3)敷设温度：电缆≥-5℃，电线≥0℃；(4)敷设方式：桥架、线槽或穿管。