不锈钢管验收管理规定
一、目的
检验人员有所依据，了解如何验收不锈钢管材的验收工作，确保产品质量。

二、不锈钢管的执行标准
1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管—— GB/T14976-201
2、ASTM-A312／A312M 2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管——GB 13296-201
3、ASTM-A213/A213M 3、流体输送用不锈钢焊接钢管——GB/T 12771 - 2008
4、奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管——GB/T 21833- 2008、ASTM A 790/A 790M
5、奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管——GB/T 21832- 2008、ASTM A 790/A 790M
6、一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子——ASTM A 789M —95
7、化工部行业标准——HG 20537.1-92、HG 20537.2-92、HG 20537./3 -92、HG 20537.4 -92 8、高压锅炉用无缝钢管——GB 5310—2008
9、高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管标准规范——A 358/A 358M – 01 10、锅炉和热交换器用奥氏体不锈焊接钢管——GB/T 24593-2009
三、技术要求
4、检验工具：
1）、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

2）、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

3）、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

4）、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

5）、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
6）、钢管表面质量检查：100%。

人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

7）、不锈钢的化学成份检查用手持式光谱仪检测。

三、必做项目
1、入库产品的化学成分、外径、壁厚、实际尺寸抽查检测。

2、入库产品的内、外面裂纹逐支检测，毛刺、油迹、污迹清除干净，钢管翻砂、黑带等等问题产品检测。

3、根据订单中的各项技术要求检测。

4、锅炉、压力容器管水压试验。

5、包装：一般管材不同材质的，用不同颜色的编织袋包装，定尺管两端对齐捆紧，不定尺管一端必须对齐，打包后整齐码放。

四、不锈钢管的验收规定
1、材质书：入库产品的产品材质书是否齐全，材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定，材质书中的各项数据准确性由供应商保证，如有不实，由此造成的一切损失由供应商承担。

2、长度要求
1）、不定尺长度：在无特殊要求的前提下，长度一般范围为5—7米；特殊情况下外径在14mm钢管长度在4.5—5米的，数量必须控制在单品总数的1%以下，长度在7—8米的数量也必须控制在单品总数的5%以下。

2）定尺长度：定尺管长度必须正不能负，外径在32mm以及32mm以上的，全长允许偏差为+7mm之内，外径在32mm 以下的，全长允许偏差为+10mm之内。

订单有特殊要求的除外。

3）倍尺长度：倍尺管长度除必须正不能负以及每段倍尺允许偏差为+5mm之内外，同时每一倍尺长度应留5—10mm 长度的切口余量。

2、弯曲度：钢管必须保持全长笔直。

3、端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

端口应圆，不得呈明显椭圆形。

4、管材外观质量检查：＜目测＞
1）、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。

2）、钢管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净，因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的，退货处理。

3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹，如有上述缺陷应完全清除，不能清除的，退货处理。

4）、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时最大深度不大于0.2mm。

5）钢管壁厚要求均匀，壁厚局部误差不超过壁厚的12%。

5、钢管承压
所有产品必须保证在钢管的理论承压范围内不漏水，外径32mm以下的定尺钢管必须打水压，水压试验必须全部合格。

因产品不合格导致管子漏水的，其相关损失由供应商承担。

有特殊要求必须做探伤的，按采购要求执行。

6、合格证
每批产品均应有专门人员负责检验，并在产品上放上经检验人员签字的合格证发给客户，以后如有质量问题，由检验人员负责。

7、喷字要求：
所有产品均要电脑喷子，有订单要求的，按订单喷子要求来。

常用产品必喷内容：材质、规格、执行标准、炉号。

8、其它的产品工艺性能应符合验收标准的一般规定。

2019年3月6日。